Расчет и анализ идеального цикла ДВС со смешанным подводом теплоты
Министерство образования и науки
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«……………………………………»
кафедра «……………………………………..»
Курсовой проект
на тему:
«Расчет и анализ идеального цикла ДВС
со смешанным подводом теплоты».
Иваново 2009
Министерство образования и науки
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«……………………….»
кафедра «………………………………»
Расчетно-пояснительная записка
на тему:
«Расчет и анализ идеального цикла ДВС
со смешанным подводом теплоты».
Выполнил: ……………………..
Проверил: ……………………..
Иваново 2009
Содержание
Задание
1. Расчет начальных параметров
1.1 Молярная масса газовой смеси
1.2 Газовая постоянная рабочего тела (смеси газов)
1.3 Массовые теплоемкости газовой смеси
1.4 Показатель адиабаты.
2. Определение параметров рабочего тела в точках цикла
3. Расчет процесса цикла
3.1 Процесс адиабатного состояния
3.2 Процесс подвода теплоты по изохоре
3.3 Процесс подвода теплоты по изобаре
3.4 Процесс адиабатного расширения
3.5 Процесс отвода теплоты по изохоре
4. Расчет характеристик цикла
5. Исследование цикла
5.1 Влияние степени сжатия на термический КПД цикла
5.2 Влияние степени повышения давления на термический КПД цикла
5.3 Влияние степени изобарного расширения на термический КПД цикла
5.4 Анализ
Список используемой литературы
Приложение 1
Приложение 2
Задание
1 - Рассчитать идеальный цикл ДВС со смешанным подводом теплоты, который в соответствии с рисунком 1 включает следующие термодинамические процессы изменения состояния рабочего тела:
а) 1-2 - адиабатное сжатие;
б) 2-3 - подвод теплоты по изохоре;
в) 3-4 - подвод теплоты по изобаре;
г) 4-5 - адиабатное расширение;
д) 5-1 - отвод теплоты по изохоре.
q”1
Р 3 4
q’1
2
5
q2
1
V
Определить:
1.1 газовую постоянную рабочего тела;
1.2 значение давления, удельного объёма, температуры и энтропии во всех точках цикла;
1.3 для каждого из процессов, составляющих цикл, изменение внутренней энергии и энтальпии, значений теплоёмкости, теплоты и рабочего процесса;
1.4 характеристики цикла, в целом: количество подведенной и отведенной теплоты, среднее давление и термический КПД.
2 – Исследовать влияние степени сжатия, степени повышения давления и степени предварительного (изобарного) расширения на термодинамический КПД цикла.
Исследовать:
2.1 влияние степени повышения давления на термический КПД;
2.2 влияния степени сжатия на термический КПД;
2.3 влияние степени изобарного расширения на термический КПД.
Исходные данные для расчетов цикла ДВС.
Состав компонентов рабочего тела,% | ε | λ | ρ | ||||
СО2 | СО | Н2О | N2 | O2 | 18,5 | 1,5 | 2 |
8,5 | 6,5 | 10 | 75 | - |
1. Расчет начальных параметров
1.1 Молярная масса газовой смеси
μ=Σri*μi (1)
где – число компонентов рабочего тела, n=4;
ri– объемная доля i-ого компонента в составе смеси;
μi – молярная масса i-ого компонента, кг/кмоль.
Рассчитываем молярную массу каждого компонента смеси:
μСО2=12+16*2=44 кг/кмоль
μСО=12+16=28 кг/кмоль
μN2=14*2=28 кг/кмоль
μН2О=1*2+16=18 кг/кмоль
Подставляя значения молярных масс каждого компонента в формулу (1), получаем общую молярную массу для газовой смеси:
μ=0,085*44+0,065*28+0,75*28+0,1*18
μ=28,36 кг/кмоль.
1.2 Газовая постоянная рабочего тела (смеси газов)
R=8314/μ (2)
где 8314 – постоянный коэффициент (константа);
μ – молекулярная масса газовой смеси, кг/кмоль
R=8314/28,36
R=293,1594 Дж/(кг*К)
R=0,293 кДж/(кг*К).
1.3 Массовые теплоемкости газовой смеси
-при постоянном объеме Сv вычисляют по формуле:
Сv=1/μ*Σri*μcvi (3)
гдеμcvi – молярная теплоемкость i-oro компонента смеси, при постоянном объеме, зависящая от атомности газа, кДж/(кг*К)
Определяем молярную теплоёмкость каждою из компонентов:
СО2 – трехатомный газ, μcv=29,3 кДж/(кмоль*К);
СО – двухатомный газ, μcv=20,8 кДж/(кмоль*К);
N2 – двухатомный газ, μcv=20,8 кДж/(кмоль*К);
Н2О – трехатомный газ, μcv=29,3 кДж/(кмоль*К);
Полученные значения подставляем в формулу (3)
Сv=1/28,36*(0,085*29,3+0,065*20,8+0,75*20,8+0,1*29,3);
Сv=0,7889 кДж/(кг*К).
-при постоянном давлении Ср вычисляют по формуле:
Ср=1/μ*Σri*μcpi(4)
где μcp – молярная теплоемкость i-ого компонента смеси, при постоянном давлении, зависящая от атомности газа, кДж/(кг*К)
Определяют молярную теплоемкость каждого из компонентов:
СО2 – трехатомный газ, μcр=37,6 кДж/(кмоль*К);
СО – двухатомный газ, μcр=29,12 кДж/(кмоль*К);
N2 – двухатомный газ, μcр=29,12 кДж/(кмоль*К);
Н2О – трехатомный газ, μcр=37,6 кДж/(кмоль*К);
Полученные значения подставляем в формулу (4):
Ср=1/28,36*(0,085*37,6+0,065*29,12+0,75*29,12+0,1*37,6);
Ср=1,0821 кДж/(кг*К).
1.4 Показатель адиабаты
k=Ср/Сv (5)
где Ср– массовая теплоемкость газовой смеси, при р=const, кДж/(кг*К);
Сv – массовая теплоемкость газовой смеси, при v= const, кДж/(кг*К).
k=1,0821/0,7889
k=1,3717
2. Определение параметров рабочего тела в точках цикла
Для всех точек цикла определяют:
- давление Р, Па;
- температура Т, К;
- удельный объем V, м3/кг;
- энтропия S, кДж/(кг*К).
Точка 1.
Давление:
Р1=1 бар=105 Па.
Температура:
Т1=293 К.
Удельный объем:
V1=R*T1/P1 (6)
V1=293*293/105=0,859 м3/кг.
Энтропия:
S1= Сv*ln(T1/273)+R*ln((V1*μ)/22,4) (7)
S1=0,7889*ln(293/273)+0,293*ln((0,859*28,36)/22,4)
S1=0,0804 кДж/(кг*К).
где 273 – абсолютная термодинамическая температура, приблизительно соответствующая температуре тройной точки воды, т.е. нулю градусов Цельсия, К;
22,4 – объем, занимаемый 1 кмолем газа при нормальных физических условиях, м3.
Точка 2.
Давление.
Р2=Р1*εk (8)
Р2=105*18,51,3717
Р2=5,47 МПа.
где ε – степень сжатия рабочего тела.
Удельный объем:
V2=V1/ε (9)
V2=0,859/18,5
V2=0,0464 м3/кг.
Температура:
Т2=Т1*εk-1 (10)
Т2=293*18,50,3682
Т2=866,763 К.
Энтропия:
S2=S1 (11)
S2=0,0804 кДж/(кг*К).
Точка 3.
Удельный объем:
V3=V2; (12)
V3=0,0464 м3/кг.
Давление (степень повышения давления λ при изохорном подводе теплоты):
λ=Р3/Р2→Р3=λ*Р2 (13)
Р3=1,5*5,47
Р3=8,2 МПа.
где Р2 – давление в точки 2 цикла;
Р3 – в давление в точки 3 цикла.
Температура (изохора):
Р3/Р2=Т3/Т2→Т3=Р3*Т2/Р2 (14)
Т3=8,2*866/5,47
Т3=1300,1445 К.
где Т2 – температура в точке 2 цикла, К;
Т3 – температура в точке 3 цикла.
Энтропия S3:
S3=S2+Сv*ln(Т3/Т2) (15)
S3=0,0804+0,7889*ln(1300/866)
S3=0,4002 кДж/(кг*К).
где Сv – массовая теплоемкость газовой смеси при постоянном объеме, Дж/кг*К;
S2 – энтропия в точке 2 цикла, кДж/(кг*К);
S3– энтропия в точке 3 цикла, кДж/(кг*К).
Точка 4.
Так как в процессе 3-4 подвод теплоты осуществляется по изобаре, то есть Р=const, то давление Р4 в точке 4 цикла равно давлению Р3 в точке Р3 цикла:
Р4=Р3 (16)
Р4=8,2 МПа.
Удельный объем:
ρ=V4/V3→V4=ρ*V3 (17)
V4=2*0,0464
V4=0,0929 м3/кг.
где ρ – степень изобарного расширения.
Температура:
V3/V4=T3/T4→T4=V4*T3/V3 (18)
Т4=0,929*1300,1445/0,0464
Т4=2600,289 К.
где V3 – удельный объем в точке 3 цикла, м3/кг;
V4 – удельный объем в точке 4 цикла, м3/кг;
Т4 – температура в точке 4 цикла, К.
Энтропия:
S4=S3+Cp*ln(T4/T3) (19)
S4=0,4002+1,0821*ln(2600,289/1300,1445)
S4=1,1503 кДж/(кг*К).
Точка 5.
Удельный объем:
Так как в процессе 5-1 осуществляется отвод теплоты по изохоре, то есть V=const, то удельный объем V5 в точке 5 цикла равен удельному объему V1 в точке 1 цикла:
V5=V1 (20)
V5=0,859 м3/кг.
Давление:
Р5/Р4=(V4/V5)k→P5=P4*(V4/V5)k (21)
P5=8,2*(0,0929/0,859)1,3717
P5=0,388 МПа.
где Р5– давление в точке 5 цикла, Па;
V5 – удельный объем в точке 5 цикла, м3/кг;
k – показатель адиабаты.
Температура:
Т5/Т4=(V4/V5)k-1→T5=T4*(V4/V5)k-1 (22)
Т5=2600,289*(0,0929/0,859)0,3717
Т5=1137,3331 К.
где Т5– температура в точке 5 цикла, К;
V5 – удельный объем в точке 5 цикла, м3/кг.
Энтропия: Так как при адиабатном процессе изменения состояния рабочего тела происходит без теплообмена с внешней средой, то энтропия рабочего тела в точке 5 цикла не изменяется (S5=S4), поэтому энтропию рабочего тела в точке 5 цикла определяют из равенства:
S5=S4 (23)
S5=1,1503 кДж/(кг*К).
Результат расчетов представим в виде таблицы.
Параметры рабочего тела.
Параметры рабочего тела. | Точки цикла | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
Р, Па | 100000 | 5472736 | 8209104 | 8209104 | 388168 |
V,м3/кг | 0,8590 | 0,0464 | 0,0464 | 0,0929 | 0,8590 |
Т, К | 293 | 866,7630 | 1300,1445 | 2600,2890 | 1137,3331 |
S, кДж/(кг*К) | 0,0804 | 0,0804 | 0,4002 | 1,1503 | 1,1503 |
3. Расчет процессов цикла
Для каждого процесса цикла ДВС определяют следующие параметры:
- теплоемкость С, кДж/(кг*К);
- изменение внутренней энергии ΔU, кДж/кг;
- изменение энтальпии Δi, кДж/кг;
- количество подведенной или отведенной теплоты q, кДж/кг;
- работу расширения или сжатия l, кДж/кг.
3.1 Процесс адиабатного состояния (1 – 2)
Так как процесс 1 – 2 адиабатный, т.е. поршень движется от НМТ к ВМТ, осуществляется его адиабатное сжатие. К смеси не подводиться и не отводится тепло и учитывая то, что теплоемкость – это количество тепла, необходимое для нагрева смеси на 10 можно утверждать, что С=0 и q=0.
С=0 кДж/(кг*К). (24)
ΔU=U2-U1=Cv*(T2-T1) (25)
ΔU=0,7889*(866,763-293)
ΔU=452,6274 кДж/кг.
Δi=i2-i1=Cp*(T2-T1) (26)
Δi=1,0821*(866,763-293)
Δi=620,8779 кДж/кг.
q=0 кДж/кг. (27)
l=R/(k-1)*(T1-T2) (28)
l=0,293/(1,3717-1)*(293-866,763)
l=-452,5022 кДж/кг.
3.2 Процесс подвода теплоты при изохоре (2 – 3)
В процессе сгорания выделяется тепло, за счет которого рабочее тело нагревается и давление повышается до величины соответствующей точке 3 диаграммы. Пользуясь формулами для изохорного процесса, получим:
С=Cv(29)
С=0,7889 кДж/(кг*К).
ΔU=U3-U2=Cv*(Т3-Т2) (30)
ΔU=0,7889*(1300,1445-866,763)
ΔU=341,8839 кДж/кг.
Δi=i3-i2=Cp*(Т3-Т2) (31)
Δi=1,0821*(1300,1445-866,763)
Δi=468,9689 кДж/кг.
q=Cv*(Т3-Т2) (32)
q=0,7889*(1300,1445-866,763)
q=841,8839 кДж/кг.
l=0 кДж/кг. (33)
3.3 Процесс подвода теплоты по изобаре (3-4)
Начинается процесс расширения воздуха. За счет высокой температуры воздуха топливо воспламеняется и сгорает при растущем давлении, что обеспечивает расширение от V3 до V4 при р=const. Пользуясь формулами для изобарного процесса, получим:
С=Ср (34)
С=1,0821 кДж/(кг*К).
ΔU=U4-U3=Cv*(Т4-Т3) (35)
ΔU=0,7889*(2600,289-1300,1445)
ΔU=1025,6517 кДж/кг.
Δi=i4-i3=Cp*(Т4-Т3) (36)
Δi=1,0821*(2600,289-1300,1445)
Δi=1406,9067 кДж/кг.
q=Cp*(Т4-Т3) (37)
q=1,0821*(2600,289-1300,1445)
q=1406,9067 кДж/кг.
l=P3*(V4-V3) (38)
l=8209103*(0,0929-0,0464)
l=381,1496 кДж/кг.
3.4 Процесс адиабатного расширения (4 – 5)
Под действием давления поршень движется к НМТ, совершая работу расширения, отдаваемую внешнему потребителю. Пользуясь формулами для адиабатного процесса, получим:
С=0 кДж/(кг*К). (39)
ΔU=U5-U4=Cv*(T5-T4) (40)
ΔU=0,7889*(1137,3331-2600,289)
ΔU=-1145,0897 кДж/кг.
Δi=i5-i4=Cp*(Т5-Т4) (41)
Δi=1,0821*(1137,3331-2600,289)
Δi=-1583,0876 кДж/кг.
q=0 кДж/кг. (42)
l=R/(k-1)*(T4-T5) (43)
l=0,293/(1,3717-1)*(2600,289-1137,3331)
l=603,7705 кДж/кг.
3.5 Процесс отвода теплоты при изохоре (5 – 1)
После прихода поршня в НМТ выпускной клапан открывается, цилиндр освобождается от части газов и давления в нем снижается до величины, несколько превышающей атмосферное давление. Затем поршень вновь движется к ВМТ, выталкивая из цилиндра в атмосферу остающуюся часть газов:
С=Сv (44)
C=0,7889 кДж/(кг*К).
ΔU=U1-U5=Cv*(T1-T5) (45)
ΔU=0,7889*(293-1137,3331)
ΔU=-666,0734 кДж/кг.
Δi=i1-i5=Cp*(Т1-Т5) (46)
Δi=1,0821*(293-1137,3331)
Δi=-913,666 кДж/кг.
q=Cv*(Т1-Т5) (47)
q=0,7889*(293-1137,3331)
q=-666,0734 кДж/кг.
l=0 кДж/кг. (48)
Результаты расчетов представим в виде таблицы.
Характеристики процессов цикла.
Процесс цикла | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
С, кДж/(кг*К) | 0 | 0,7889 | 1,0821 | 0 | 0,7889 |
ΔU, кДж/кг | 452,6274 | 341,8839 | 1025,6517 | -1154,08 | -666,073 |
Δi, кДж/кг | 620,8779 | 468,9689 | 1406,9067 | -1583,08 | -913,666 |
q, кДж/кг | 0 | 841,8839 | 1406,9067 | 0 | -666,073 |
l, кДж/кг | -452,502 | 0 | 381,1496 | 603,7705 | 0 |
4. Расчет характеристик цикла
Необходимо определить следующие характеристики цикла:
- количество подведенной теплоты q1, кДж/кг;
- количество отведенной теплоты q2, кДж/кг;
- количество теплоты превращенной в полезную работу q0, кДж/кг;
- работу расширения lp, кДж/кг;
- работу сжатия lс, кДж/кг;
- полезную работу lo, кДж/кг;
- термический КПД, ηt;
- среднее давление Рt, Па.
Расчет выполняется по формулам:
q1=q2-3+q3-4 (49)
q1=841,8839+1406,9067
q1=2248,7907 кДж/кг.
q2=q5-1 (50)
q2=-666,0734 кДж/кг.
q0=q1-q2 (51)
q0=2248,7907-(-666,0734)
q0=2914,8614 кДж/кг.
lp=l3-4+l4-5 (52)
lp=381,1496+603,7705
lp=984,92 кДж/кг.
lc=l1-2 (53)
lc=-452,5022 кДж/кг.
lo=lp-lc (54)
lo=984,92-(-452,5022)
lo=1437,4223 кДж/кг.
ηt=lo/q1 (55)
ηtт=1437,4223/2248,7907
ηtт=0,6392.
Рt=lo/(V1-V2) (56)
Рt=1437,4223/(0,859-0,0464)
Рt=1769,0766 Па.
Для того чтобы убедиться в отсутствии расчетных ошибок, вычисляем значение термического КПД по формуле:
ηtн=1-1/(εk-1)*(λ*ρk-1)/(λ-1+k*λ*(ρ-1)) (57)
ηtн=1-1/(18,50,3717)*(1,5*21,3717-1)/(1,5-1+1,3717*1,5*(2-1))
ηtн=0,6191.
где ε – степень сжатия;
k – показатель адиабаты;
ρ – степень изобарного расширения;
λ – степень повышения давления.
Найдем погрешность вычисления по формуле:
Е=(ηtт-ηtн)/ηtт*100% (58)
Е=(0,6392-0,6191)/0,6392*100%
Е=3,14%- что допустимо.
Результаты расчетов по формулам приводим в виде таблицы.
Характеристики цикла.
Характеристики цикла | q1 кДж/кг | q2 кДж/кг | q0 кДж/кг | lр кДж/кг | lс кДж/кг | l0 кДж/кг | ηt | pt Па |
Результаты расчетов | 2248 | -666 | 2914 | 984 | -452 | 1437 | 0,63 | 1769 |
5. Исследование цикла
5.1 Влияние степени сжатия на теоретический КПД цикла
По формуле вычисляем ηt для нескольких значений:
ε=0,75ε-1,25ε
при постоянных (заданных) значениях λ и ρ:
ε1=0,75*18,5=13,875 ε2=0,85*18,5=15,725 ε3=0,95*18,5=17,575 | ε4=1,05*18,5=19,425 ε5=1,15*18,5=21,275 ε6=1,25*18,5=23,125 |
ηt=1-1/(εk-1)*(λ*ρk-1)/(λ-1+k*λ*(ρ-1))
ηt1=1-1/(13,8750,3717)*(1,5*21,3717-1)/(1,5-1+1,3717*1,5*(2-1))=0,5761
ηt2=1-1/(15,7250,3717)*(1,5*21,3717-1)/(1,5-1+1,3717*1,5*(2-1))=0,5954
η3=1-1/(17,5750,3717)*(1,5*21,3717-1)/(1,5-1+1,3717*1,5*(2-1))=0,6118
ηt4=1-1/(19,4250,3717)*(1,5*21,3717-1)/(1,5-1+1,3717*1,5*(2-1))=0,6260
ηt5=1-1/(21,2750,3717)*(1,5*21,3717-1)/(1,5-1+1,3717*1,5*(2-1))=0,6384
ηt6=1-1/(23,1250,3717)*(1,5*21,3717-1)/(1,5-1+1,3717*1,5*(2-1))=0,6494
Влияние степени сжатия на теоретический КПД цикла показано в приложении 2.
5.2 Влияние степени повышения давления на теоретический КПД цикла
По формуле ηt для нескольких значений:
λ=0,75λ-1,25λ
при постоянных значениях ε и ρ
λ1=0,75*1,5=1,125 λ2=0,85*1,5=1,275 λ3=0,95*1,5=1,425 | λ4=1,05*1,5=1,575 λ5=1,15*1,5=1,725 λ6=1,25*1,5=1,875 |
ηt=1-1/(εk-1)*(λ*ρk-1)/(λ-1+k*λ*(ρ-1))
ηt1=1-1/(18,50,3717)*(1,125*21,3717-1)/(1,125-1+1,3717*1,125*1)=0,6127
ηt2=1-1/(18,50,3717)*(1,275*21,3717-1)/(1,275-1+1,3717*1,275*1)=0,6159
ηt3=1-1/(18,50,3717)*(1,425*21,3717-1)/(1,425-1+1,3717*1,425*1)=0,6182
ηt4=1-1/(18,50,3717)*(1,575*21,3717-1)/(1,575-1+1,3717*1,575*1)=0,6199
ηt5=1-1/(18,50,3717)*(1,725*21,3717-1)/(1,725-1+1,3717*1,725*1)=0,6212
ηt6=1-1/(18,50,3717)*(1,875*21,3717-1)/(1,875-1+1,3717*1,875*1)=0,6222
Влияние степени повышения давления на термический КПД цикла показано в приложении 2.
5.3 Влияние степени изобарного расширения на термический КПД цикла
По формуле ηt для нескольких значений:
ρ=0,75ρ-1,25ρ
при постоянных значениях λ и ε
ρ1=0,75*2=1,5 ρ2=0,85*2=1,7 ρ3=0,95*2=1,9 | ρ4=1,05*2=2,1 ρ5=1,15*2=2,3 ρ6=1,25*2=2,5 |
ηt=1-1/(εk-1)*(λ*ρk-1)/(λ-1+k*λ*(ρ-1))
ηt1=1-0,338*(1,5*1,51,3717-1)/(1,5-1+1,3717*1,5*(1,5-1))=0,6427
ηt2=1-0,338*(1,7*1,51,3717-1)/(1,5-1+1,3717*1,5*(1,7-1))=0,6331
ηt3=1-0,338*(1,9*1,51,3717-1)/(1,5-1+1,3717*1,5*(1,9-1))=0,6237
ηt4=1-0,338*(2,1*1,51,3717-1)/(1,5-1+1,3717*1,5*(2,1-1))=0,6146
ηt5=1-0,338*(2,3*1,51,3717-1)/(1,5-1+1,3717*1,5*(2,3-1))=0,6058
ηt6=1-0,338*(2,5*1,51,3717-1)/(1,5-1+1,3717*1,5*(2,5-1))=0,5974
Влияние степени изобарного расширения на термический КПД цикла показано в приложении 2.
Результаты расчетов представлены в виде таблицы.
Результаты исследования цикла ДВС.
Характеристики цикла | Постоянные параметры | ||||||||||||||||||
λ | ρ | ε | λ | ε | ρ | ||||||||||||||
1,5 | 1,7 | 13,5 | 1,5 | 13,5 | 1,7 | ||||||||||||||
Переменные параметры и их значения | |||||||||||||||||||
ε1 | ε2 | ε3 | ε4 | ε5 | ε6 | ρ1 | ρ2 | ρ3 | ρ4 | ρ5 | ρ6 | λ1 | λ2 | λ3 | λ4 | λ5 | λ6 | ||
13,875 | 15,725 | 17,575 | 19,425 | 21,275 | 23,125 | 1,5 | 1,7 | 1,9 | 2,1 | 2,3 | 2,5 | 1,125 | 1,275 | 1,425 | 1,575 | 1,725 | 1,875 | ||
ηt % | 57,6 | Система воздухоснабжения промышленного предприятия Система управления тиристорного электропривода продольно-строгального станка Технічна термодинаміка та теплові процеси технології будівельних матеріалів
Актуально:
|