Экономическая характеристика Оскольского электрометаллургического комбината

В современных условиях перевода экономики страны на рыночную основу хозяйствования в центр внимания попадает отдельно взятое предприятие - субъект хозяйствования, - рассматриваемое в качестве обособленного товаропроизводителя, и его проблемы. Существовавшая длительное время в экономике нашей страны система хозяйствования не способствовала развитию самостоятельности предприятий, их ориентации на интересы потребителей. Имея жестко закрепленную номенклатуру выпускаемой продукции, поставщиков и потребителей, установленные цены и гарантированный рынок сбыта, предприятия-изготовители свои усилия направляли только на сохранение стереотипов в функционировании, потому что стабильное положение обеспечивало получение высокой прибыли. Всякое изменение, и в первую очередь, изменение товарной стратегии выпускаемой продукции, связанное с постановкой на производство новых изделий, вносило возмущение в деятельность субъекта хозяйствования и потому отторгалось им.

Поворот к рыночным отношениям поставил перед отечественными предприятиями целый ряд проблем и главная среди них - выживание предприятия в условиях рынка. Главная задача предусматривает решение целой серии обеспечивающих вопросов, доминирующими среди которых являются формирование товарной политики на предприятии, повышение качества товара и обеспечение его конкурентоспособности.

Именно в рыночных условиях перед предприятием стоит проблема формирования товарной политики, которая бы в полной мере реализовывала возможности предприятия по удовлетворению потребностей покупателей и обеспечивала бы самому производителю коммерческий успех.

В качестве основной цели дипломной работы выступает изучение аспектов управления товарной политикой на реально существующем российском предприятии, анализ конкурентоспособности предприятия и разработка путей ее повышения.

Для достижения целей данной работы были поставлены следующие задачи:

- Краткий анализ существующего положения предприятия в целом;

- Анализ технико-экономических характеристик основного товарного ассортимента;

- Рассмотрение товарной политики предприятия;

- Рассмотрение ассортиментной политики;

- Оценка системы обеспечения качества выпускаемой продукции;

- Оценка конкурентоспособности товара (рассматривается какой – то определённый вид продукции);

- Разработка мероприятий по совершенствованию товарной политики предприятия и оценка полученного от их внедрения эффекта.

В качестве объекта исследования выбрано ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат».

«ОЭМК» является наиболее современным, высокоавтоматизированным и высокопроизводительным предприятием в России, и в целом нетипично для российской сталеплавильной промышленности. Благодаря высокому качеству производственного оборудования и современным технологиям производства металлопродукции, комбинат выпускает высококачественные сорта стали, сертифицированные по западным стандартам. В связи с этим «ОЭМК» не имеет ряда проблем, присущих российской сталепрокатной промышленности.

Основными направлениями деятельности «ОЭМК» являются:

- производство окисленных и металлизованных окатышей, литой заготовки, проката;

- производство строительных материалов и санкерамики;

- производство и переработка сельскохозяйственной продукции;

- производство товаров народного потребления и оказание услуг населению.

В соответствии с поставленными целями и задачами работа состоит из 5-и глав, введения, заключения, списка используемой литературы и приложений.

В качестве теоретической базы для написания выпускной работы была использована литература и периодические издания последних лет. При проведении практического анализа применялись данные отчетных форм и статистические материалы предприятия.

Практическое значение данной работы состоит в том, чтобы показать преимущества и недостатки существующей товарной политики на «ОЭМК» и предложить пути её совершенствования.

1. Организационно – экономическая характеристика «ОЭМК»

1.1 Общая характеристика исследуемого предприятия и его продукции

ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат» является современным высокоавтоматизированным металлургическим предприятием, производящим высококачественный прокат из углеродистых, низколегированных и легированных марок стали.

В 1974 году было подписано соглашение о сотрудничестве при создании в СССР металлургического комбината на базе процесса прямого восстановления железа с группой германских фирм “Зальцгиттер”, “Корф-Шталь АГ”, “Фридрих Крупп”, “Сименс”, “Демаг”.

В ноябре 1982 года в цехе окомкования Оскольского электрометаллургического была получена первая промышленная продукция - окисленные окатыши.

В настоящее время ОАО ОЭМК является наиболее современным Российским металлургическим предприятием и единственным, на котором производится прямое получение железа из руд с применением технологии, исключающей коксохимическое, агломерационное и доменное производства.

ОЭМК расположен вблизи крупных месторождений высококачественных железных руд, входящих в состав Курской магнитной аномалии.

В настоящее время завершено строительство 1 этапа комбината в составе цеха по производству окисленных окатышей мощностью 2600 тысяч тонн и металлизированных окатышей мощностью 1700 тысяч тонн, электросталеплавильного цеха мощностью 1600 тысяч тонн непрерывно-литой заготовки, крупносортно-заготовочного стана “700” мощностью 1400 тысяч тонн.

Среднесписочная численность работающих на 01.01.98 г. составляет 18363 человека, в том числе 12177 человек промышленно-производственного персонала.

На предприятии действует линейно-функциональная структура управления (Приложение 1). Организационная структура управления комбинатом направлена, прежде всего, на установление четких взаимосвязей между отдельными подразделениями фирмы, распределение между ними прав и ответственности. В ней реализуются различные требования по совершенствованию системы управления, находящие выражение в тех или иных принципах управления. Недостатком, сложившейся на комбинате структуры управления является высокая степень централизации управления. А в современных условиях всё более отчётливо проявляются тенденции централизации отдельных подразделений предприятий. Это вызвано тем, что в настоящих условиях необходима более гибкая система управления, способная быстро перестраиваться под влиянием изменения технических коммерческих и прочих условий. А создание такой структуры возможно при сочетании в управлении принципов централизации и децентрализации.

В настоящее время руководство комбината проводит мероприятия по улучшению организационной структуры. Организационно правовая форма ОЭМК – акционерное общество открытого типа. ОАО «ОЭМК» функционирует как единый финансово экономический комплекс. Существующее сегодня централизованное управление работой комбината будет сохраняться и совершенствоваться.

С 29 апреля 1993 г зарегистрировано открытое акционерное общество “Оскольский электрометаллургический комбинат”.

Металл, производимый в ОАО ОЭМК, по своим качественным показателям значительно превосходит обычный металл, имеет содержание серы, фосфора и примесей цветных металлов в несколько раз ниже, чем в металле, произведенном традиционными способами, и, по существу, является металлом нового уровня качества. Этот металл внутри России поставляется не по обычным российским стандартам, а по специальным техническим условиям, требования которых значительно превосходят нормы этих стандартов.

Основными потребителями металлопродукции в Российской Федерации являются машиностроительные, тракторные, автомобильные, трубные и подшипниковые заводы, в том числе ЗИЛ, ГАЗ, ВАЗ, КАМАЗ, Первоуральский и Синарский трубные заводы.

Однако, в настоящее время экономика комбината все в большей степени зависит от внешнеэкономической деятельности.

Металл, производимый ОАО ОЭМК, с 1989 года поставляют на экспорт - в Англию, Францию, Германию, Италию, США, Южную Корею, Чехию, Швецию, Тайвань и другие страны мира. Только в 1994 г освоено производство 106 новых марок стали, в том числе 86 марок для поставки на экспорт.

Освоено производство марок стали с повышенным содержанием серы, алюминия, содержащих кальций, с узкими пределами содержания углерода, марганца, хрома, т.е. марок стали, которые комбинат ранее не производил.

Для того, чтобы удовлетворить потребность зарубежных потребителей, темпы освоения новых марок стали пришлось ускорить в несколько раз.

Исследования продукции ОАО ОЭМК на зарубежных заводах-потребителях показали, что по основным показателям - химическому составу, макро- и микроструктуре, прокаливаемости, неметаллическим включениям, механическим свойствам, точности геометрических размеров и др. он соответствует требованиям потребителей.

Освоение работы ОАО ОЭМК было не простым. Себестоимость продукции ОЭМК была выше, чем продукции, выпускаемой на обычных металлургических предприятиях, и сбыт металлизированных окатышей, литой заготовки и проката был затруднен. Потребовалась большая работа, чтобы убедить потребителей в преимуществах металла ОЭМК в том, что более высокая стоимость этой продукции окупается ее высоким качеством.

Эта работа завершилась разработкой специальных технических условий на продукцию ОАО ОЭМК, в которой зафиксированы повышенные требования к качеству продукции.

Металл ОЭМК имеет фирменный индекс - ПВ (прямое восстановление). Последние годы спрос на продукцию ОАО ОЭМК превышает его производственные мощности.

Благодаря применению современной технологии и производству продукции высокого качества, ОАО ОЭМК сумел не допустить спад производства. В 1997 году производство всех металлургических цехов превысило их проектные мощности, а 1998 год характеризуется увеличением объёмов производства (Таблица 1.1.)

Таблица 1.1. Производство продукции за 1997-1998 года

Данные таблицы 1.1. показывают увеличение объемов производства по основным видам продукции в 1998 г., по сравнению с 1997 г.

Себестоимость и рентабельность продукции - это качественные показатели оценки деятельности предприятия, они отражает эффективность использования всех ресурсов в процессе производства. Основной задачей анализа себестоимости является - общая оценка выполнения плана по себестоимости; выявление причин отклонения фактических показателей от плановых, определяющих влияние различных факторов на уровень себестоимости, разработка предложений по мобилизации факторов снижения себестоимости. Данные себестоимости и рентабельности по основным видам производимой продукции «ОЭМК» приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2. Рентабельность отдельных видов продукции ОАО “ОЭМК” в 1997 г.

Нерентабельный вид продукции: заготовки для переката, сталь сортировочная никельсодержащая, заготовка для штамповки. Это произошло из-за высоких затрат на 1 рубль. Теперь проведём анализ себестоимости продукции, занимающей наибольший удельный вес в объеме производства.

Далее проведем сравнение показателей себестоимости производства металлизованных и окисленных окатышей по данным: план 1998 г., факт 1997 г. – с фактом 1998 г. Данные сведём в Таблицу 1.3.

Таблица 1.3. Сравнение себестоимости окисленных окатышей и металлизованных окатышей в 1997 – 1998 г.г.

Данные показывают, что эти два вида продукции играли определяющую роль в плановом задании по снижению затрат. Чтобы найти полученную экономию, рассмотрим затраты на 1 рубль данного вида продукции.

Таблица 1.4. Затраты на 1 рубль окисленных и металлизованных окатышей за 1997-1998 года.

Из данных таблиц 1.3., 1.4. видно, что в плане предприятия предусматривалось снизить затраты на 1 рубль товарной продукции на

100 – ((60,0 / 71,0) * 100%) = 15,5%

За счет этого комбинат планировал получить экономию в размере:

(258,03 * 15,5) / 100% = 39,99 млн. руб.

Фактически предприятию удалось в отчетном году добиться снижения затрат

100 - ((65,0 / 71,0) * 100% )= 8,45%

Экономия фактически составила:

(236,17 * 8,45%) / 100% = 19,96 млн. руб.

Себестоимость продукции фактически оказалась ниже запланированной. Но в тоже время себестоимость продукции увеличилась по сравнению с прошлым годом. Причины этого отклонения можно выяснить проведя постатейный анализ затрат по каждому из вышерассмотренных видов продукции.

Таблица 1.5. Анализ статей затрат по окисленным окатышам

Из таблицы 1.5. видно, что по всем статьям окисленных окатышей получена экономия в размере 21,86 млн. рублей от плана и произошло увеличение себестоимости производства окисленных окатышей на 32,5 млн. рублей по сравнению с прошлым годом.

Таблица 1.6. Анализ статей затрат металлизованных окатышей