Проектирование технологии процесса мехобработки корпуса (WinWord, AutoCAD 14)

СОДЕРЖАНИЕ

0. ВВЕДЕНИЕ. 4

1. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ. 5

2. Проектирование процесса обработки корпуса.. 8

2.1. Анализ и предпроектная подготовка чертежа детали. 8

2.2. Технические предложения по проектированию процесса обработки 15

2.3. Проектирование объема обработки. 17

2.3.1. Выбор возможных видов обработки для групп поверхностей 17

2.3.2. Выбор станков 20

2.3.3. Формирование СТОК-групп. 22

2.3.4. Расчет межпереходных размеров. 26

2.4. Проектирование последовательности обработки и операций. 32

2.4.1. Проектирование операций. 40

2.4.2. Режимы резания 42

2.4.3. Расчет ожидаемой точности размера. 44

3. Проектирование установочно-зажимного приспособления 47

4. Разработка схемы контроля взаимного расположения поверхностей.. 49

4.1. Конструктивные параметры основных элементов. 49

4.2. Расчет погрешности измерения. 49

4.3. Инструкция пользователю.. 50

5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 52

6. Список используемой литературы.. 53

0. ВВЕДЕНИЕ

В данной работе представлено проектирование единичного технологического процесса механической обработки корпуса грузовой тали, эскизный проект установочно-зажимного приспособления, для использования на одной из операций, схема контроля точности взаимного расположения поверхностей.

1. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ

1. Цель разработки технологического процесса

Разработка технологического процесса (далее ТП) механической обработки детали «Корпус тали червячной» для действующего производства – приборостроительного завода «Изумруд».

2. Программа выпуска. Продолжительность выпуска. Календарный план выпуска дета­лей

Общее количество деталей – 900 штук, в течение 3-х лет по неизменным чертежам, при равномерном ежемесячном выпуске. Время, отведенное на конструкторскую и технологиче­скую подготовку производства – 3 месяца.

3. Условия реализации ТП

На заводе используются следующие виды заготовительных производств:

- Получение заготовок методами литья

- Получение заготовок резкой сортового проката

- Вырубка заготовок из листового проката,

которые реализовываются в литейном цехе, штамповочном цехе и участках по рас­крою сортового проката в составе цехов.

Литейный цех выплавляет алюминиевые сплавы АК 7, АК 12 ГОСТ 1583-93. Применя­ются следующие виды литья: литье в землю, литье в опоки, литье в металлические формы, литье под давлением. Формование происходит как ручным, так и машинным способом. В ли­тейном цехе имеется модельный участок. Алюминиевые сплавы плавятся в электродуговых печах. В цехе имеется оборудование для аэрации формовочных смесей, машина разрыхли­тельно - смешивающая 1А11, машина для дробеструйной очистки АД-1 334-М. Для литья под давлением используется машина с холодной горизонтальной камерой прессования 5Г15 (уси­лие 630 т). Для зачистки и разрезки заготовок используют ленточные пилы.

При литье в опоки отливают заготовки массой до 100 кг и до III группы сложности. При литье в металлические формы возможна отливка заготовок до 20 кг.

Заготовки для литья – алюминиевые чушки весом по 15-20 кг, которые при необходи­мости режут ленточными пилами.

При резе заготовок из сортового проката используют ленточные и дисковые пилы, для вырубки заготовок из листа используют штампы.

Технологическая подготовка производства осуществляется технологи­ческим центром завода (ТЛЦ), бывший отдел главного технолога (ОГТ). ТЛЦ имеет в своем составе: бюро механической обработки, бюро программного управления, механосборочное бюро, бюро каркасной штамповки, инструментально-конструкторское бюро, бюро печатных плат, бюро планирования подготовки производства, отдел инструментального хозяйства, ин­струментальный цех. ТЛЦ возглавляет главный технолог, который подчинен главному инже­неру.

Вспомогательные цеха и участки представляют собой инструментальный цех, инстру­ментальные участки, в составе каждого цеха, участки по изготовлению и ремонту прессформ и штампов.

Инструментальный цех занимается инструментальным производством и производст­вом технологической оснастки – кондукторов, штампов, прессформ и т.п. Проектированием оснастки занимается конструкторское бюро завода.

Номенклатура изделий основного производства весьма разнообразна как по размерам, так и по назначению. Имеются и детали аналогичные проектируемой детали (типа «Корпус редуктора»).

Работа по групповым ТП на заводе не используется.

На заводе используется в основном универсальное оборудование – вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, токарно-винторезные, горизонтально-расточные, сверлильные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, протяжные, зуборезные станки. Имеются также прессы, термопласт-автоматы и другое оборудование.

Работа ведется в основном универсальным режущим инструментом. Применяется разнообразная технологическая оснастка, такая как кондукторы, универсальные и специальные установочно-зажимные приспособления, люнеты, центроискатели и т.п.

Для контроля изделий применяются универсальные и специальные методы. Контроль ведется на рабочих местах, в цеховых и заводских ОТК.

Квалификация рабочего персонала различная – 2 – 6 разряды.

2. Проектирование процесса обработки корпуса

2.1. Анализ и предпроектная подготовка чертежа детали

Деталь представляет собой корпус грузовой тали. Название – корпус. Заготовка детали – литая, отлита, скорее всего, в песчаную форму. Материал детали – алюминиевый сплав АК7ч ГОСТ 1583 – 93. Вес детали – 1,3 кг. Габаритные размеры: длина – 171,5 мм, высота – 158 мм, ширина – 90 мм.

При анализе чертежа выявлено, что шероховатость поверхностей на чертеже обозначена неиспользуемыми в настоящее время обозначениями. В таблице 1 приведены изменения, которые необходимо сделать на чертеже.

Таблица 1

Перевод обозначений шероховатости в соответствии с принятыми в настоящее время