Автоматизация металлургических цехов

Тема:
Раздел: Металлургия
Назначение: Курсовая работа
Формат: WinWord 8
Автор:Синявин Д.А.
Использование:
Год сдачи: 2000г.
Где сдавался: ВолгГТУ
Кому: Ласенко
Оценка: отлично

По месту

Щит

КИП

1-8

3-8

2-12

2-12

2-12

1-8

2-13

2-13

2-13

3-1

1-9

1-9

1-9

3-9

Министерство общего и профессионального образования

Российской Федерации

Волгоградский государственный технический университет

Кафедра'' Технологии материалов''

Курсовая работа

По дисциплине: '' Автоматизация металлургических процессов''

Тема работы: '' Разработать схему автоматического регулирования и контроля параметров управления методической печи ''

Выполнил:

Студент гр. М-434

Синявин Д.А.

Проверил:

Доцент

Ласенко В.В.

Волгоград 2000

Автоматизация управления методическими печами

Для нагрева металла перед прокаткой на сортовых и листо­прокатных станах широко распространены методические печи.

Продвижение заготовок, размеры которых составляют: тол­щина 0,06—0,4, ширина 0,06—1,85 и длина 1,0—12,0 м, осуще­ствляется с помощью толкателей. Металл в своем движении по­следовательно проходит зоны печи: методическую (зону предва­рительного подогрева), сварочные (нагревательные) и томильную (зону выдержки). Продукты сгорания движутся навстречу металлу. Количество зон определяется заданным температурным режимом нагрева.

В сварочной зоне происходит сжигание топлива, температура в ней постоянна по длине. В методической зоне происходит утилизация тепла уходя­щих газов, и ее температура снижается к окну посада. Задачей нагрева является получение допустимого перепада температур по сечению заготовки при заданной конечной температуре поверх­ности. Для уменьшения величины перепада необходимо прибли­жать температуру сварочной зоны к конечной температуре поверх­ности, а для увеличения интенсивности нагрева необходимо стре­миться к увеличению температуры этой зоны. Это противоречие разрешается при трехзонном режиме, где появляется специальная томильная зона, в которой поддерживают постоянную темпера­туру, более низкую, чем в сварочной зоне: на 30—50° С выше не­обходимой температуры металла, и в которой происходит выравнивание температур по сечению. В ряде случаев при нагреве мас­сивных заготовок на печах предусматриваются нижние сварочные зоны, которые позволяют интенсифицировать процесс за счет двустороннего нагрева металла. Методические печи являются агрегатом непрерывного действия с распределенными по длине и постоянными во времени темпера­турным и тепловым режимами (при определенной производитель­ности).

Отопление печей осуществляется смешанным газом с теплотой сгорания 5—8 МДж/м³ (1200--2400 ккал/м³), природным газом или мазутом. Тепловая мощность современных крупных методи­ческих печей достигает 150 МВт (150 млн. ккал/ч), производитель­ность 100 т/ч и выше.

Температура нагрева металла зависит от марки металла и со­ставляет для рядовых марок стали 1200—1250° С. Для более глу­бокой утилизации тепла на печах устанавливают рекуператоры: керамические и металлические — для подогрева воздуха, металли­ческие — для подогрева низкокалорийного газа.

Прокатный стан обслуживается несколькими печами, из кото­рых нагретый металл через окно выдачи поступает на общий рольганг и подается к стану. Методические печи работают в условиях переменной производительности стана, изменяющихся параметров загружаемого металла: температуры, размеров, марки. Задача управления процессом нагрева металла в методических печах заключается в выборе и поддержании режима работы, обес­печивающего получение металла заданного качества с минимально возможным удельным расходом топлива в условиях переменной производительности агрегата. Температура в зонах печи измеряется термопарами 1-1, работающими в комплекте с потенциометрами 1-2. Напряжение выходных ферродинамических преобразователей потенциометров суммируется с напряжением, снимаемым с ферро-динамического дистанционного задатчика ДЗФМ-1 1-3, которым устанавливается заданная величина температуры. Алгебраическая сумма напряжений поступает на вход И-регулятора 1-4. При несоответствии между заданным и фактическим значением температуры от регулятора исполнительному механизму 1-8 , через усилитель (1-7) поступает сигнал на открытие или закрытие регулирующей за­слонки 1-9 на зональном подводе газа. Управление системой осуществляется ключами (1-5,1-6).Система регулирования соотношения газ—воздух по зонам печи .Расходы газа и воздуха в томильной зоне контролируют диафрагмами (2-1,2-2) и дифманометрами (2-3,2-4) и вторичными самопишу­щими приборами ВФСМ-10 (2-5,2-6). Заданное значение величины со­отношения устанавливается задатчиком ДЗФМ-5 2-7. Разность между текущим и заданными значением соотношения поступает на вход регулятора 2-8, который через усилитель 2-11 воздействует на исполни­тельный механизм 2-12, связанный с регулирующей заслон­кой ДГ-550 2-13 на воздухопроводе. Для сварочных зон схемы регу­лирования соотношения выполнены аналогично. Давление контролируется отборным устройством 3-1, манометром 3-2 и вторичным самопишущим прибором 3-3. Заданное значение этого давления устанавливается за­датчиком ДЗФМ-4 3-4. Разность между текущей и заданной величинами давления на вход регулятора 3-5, который воз­действует на исполнительный механизм 3-9 дымового шибера 3-10. Величина давления фиксируется на вторичном самопишу­щем приборе -ВФСМ-10 3-3. Качество регулирования давления в печи хорошее.

Приборы для измерения температуры

Термопара

Термопара представляет собой два электрода с диаметром 0,5мм для благородных металлов. Эти электроды скручены и сварены на рабочем конце 1, который находится в изоляционном фарфоровом наконечнике 2. Электроды 3 изолированы друг от друга одноканальными или двухканальными фарфоровыми бусами 4. Для защиты от механических воздействий термопара помещается в защитный чехол 5. Чехлы изготавливают из фарфора или карбокорундовых материалов. В головке термопары 6 помещается пластмассовая панель 7, к которой прикреплены клеммы 8. На одной из них указана положительная полярность. Для защиты клеммы термопары от пыли и влаги головка ее закрывается крышкой 9, а соединительные провода выводятся через штуцер с асбестовым уплотнением.

Потенциометр

Автоматические потенцио­метры исключают участие человека в проведении операций компен­сации входного сигнала и поэтому нашли широкое распростране­ние для измерения, регистрации, сигнализации и автоматического регулирования температуры в металлургических агрегатах.

На рисунке приведена упрощенная схема устройства автомати­ческого потенциометра. Сигнал сравнивается с компенсирующим напряжением Uk, снимаемым с диагонали неуравновешенного измерительного моста ИМ. Мостовая измери­тельная схема является более совершенной и позволяет непрерывно вводить коррекцию на изменяющуюся температуру свобод­ных концов термоэлектрического термометра.

Если сигнал Uk, то на вход вибропреобразователя ВП подается сигнал дисбаланса ΔU. Происходит преобразование напряжения постоянного тока в электрический сигнал перемен­ного тока, который затем усиливается в усилителе и подается на реверсивный двигатель РД. Последний одновременно перемещает движок реохорда Rp и стрелку относительно шкалы прибора. Изменение положения движка Rp приводит к такому изменению Uk, которое влечет за собой уравновешивание измеряемой т. э. д. с. компенсирующим напряжением. При этом ΔU =0 и двигатель останавливается. Таким образом, любые изменения т. э. д. с. приводят к перемещению РД, т. е. прибор непрерывно автомати­чески компенсирует измеряемый сигнал известным напряже­нием.

Автоматические потенциометры выпускаются различных моди­фикаций: показывающие, самопишущие (ленточная или круглая диаграмма); одно- и многоточечные (2; 3; 6; 12 каналов); миниатюр­ные, малогабаритные, нормальных размеров; регулирующие, с выходными устройствами дистанционной передачи показаний с различным временем пробега стрелкой всей шкалы.

Задатчик расхода и количества.

Ферродинамический датчик может быть применен как дистанционный задатчик. Дистанционный ферродинамический задатчик типа ДЗФМ является бесконтактным устройством, вырабатывающим ЭДС переменного тока, пропорционально углу поворота стрелки задатчика.

Он применяется в схемах регулирования в комплекте с регуляторами и первичными приборами, снабженными входящими ферродинамическими датчиками.

Основным узлом дистанционного задатчика ДЗФМ является ферродинамический датчик ПФ рамка которого кинематически через сектор 1 и шестерню 2 соединена с рукояткой 3 и стрелкой задатчика 4. Задатчик снабжен шкалой градуированной в единицах заданной величины.

Напряжение рамки датчика (Д), зависящее от угла поворота служит входным напряжением задатчика (3). Питание его осуществляется от приборов работающих в комплекте с ним.

Задатчики ДЗФМ выпускаются шести модификаций (ДЗФМ-1—ДЗФМ-6) в зависимости от модификации встраиваемого преобразователя ПФ. Задатчики всех типов предназначены для утопленного монтажа на щитах или пультах. Задатчики ДЗФМ имеют габаритные размеры диаметром (155 Х 105)

Регулятор.

ПИ-регулятор (см. рис.) предназначен для работы с изме­рительными приборами, снабженными реостатными датчиками сопротивле­нием 120 ом.

Измерительная схема регулятора состоит из двух электрических мостов: в один мост входят обмотка трансформатора и датчика измерительного при­бора Rиз, в другой — реостат обратной связи Ro.с, исполнительный меха­низм ИМ и переменное сопротивление R2. Напряжение рассогласования Uc между заданным и действительным значениями регулируемой величины в диа­гонали первого моста складывается с напряжением Uo.с в диагонали второго моста (моста обратной связи).

Напряжение Uc поступает на вход И-части регулятора, а разность напря­жений

(Uc—Uo. с) подается на вход П-части регулятора, причем соотношение между напряжениями Uc и Uo с определяется положением движка перемен­ного сопротивления R5 с помощью которого настраивают коэффициент пере­дачи регулятора. П-часть регулятора состоит из каскада предварительного усиления напряжения, выполненного на правой половине двойного триода Л1 и электронного нуль-реле, выполненного на двойном триоде Л2.

При появлении напряжения рассогласования одна из пар контактов реле замыкается и включает исполнительный механизм, который перемещает регу­лирующий орган и одновременно движок реостата Ro.c до тех пор, пока раз­ность Uc — Uo.с не станет равна нулю.

И-часть регулятора представляет собой двухкаскадный усилитель, состоя­щий из каскада усиления напряжения (левая половина лампы Л1), и каскада усиления мощности (лампа Л3). Анодной нагрузкой лампы Л3 является управ­ляющая обмотка асинхронного конденсаторного двигателя Д-32. Выходной вал двигателя перемещает движок реостата R2, благодаря чему измерительная схе­ма регулятора будет разбалансирована и исполнительный механизм переме­стится в ту же сторону, что и при работе П-части.

Для настройки И-части, т. е. для того чтобы получать разные средние ско­рости двигателя при одинаковых сигналах на входе, каскад усиления напряже­ния И-части питают импульсным напряжением от генератора импульсов, со­бранного на тиратроне (лампа Л4). Постоянную времени генератора можно изменять, перемещая движок сопротивления Р21, служащего для настройки времени удвоения.

ПИ- регулятор действует по следующему закону регулирования:

где kp- коэффициент передачи пропорциональной части регулятора;

kр.и – коэффициент передачи интегральной части;

Ти – время удвоения, равное

Универсальные ключи

Называют аппараты которые служат для одновременных переключений в нескольких независимых электрических цепях управления. Эти аппараты могут быть использованы для переключения цепей как постоянного так и переменного тока. Универсальные переключатели состоят из набора контактных секций изолированных друг от друга пластмассовыми перегородками; через все секции проходит центральный валик, на одном конце которого укреплена пластмассовая рукоятка управления. В схемах автоматического регулирования они нашли применение при переключении схемы на автоматическое регулирование, а при неисправности последнего – на ручное управление для выбора соответствующего режима работы.

Магнитный усилитель

Магнитный усилитель представляет собой электромагнитный аппарат для управления относительно большой мощностью переменного тока посредством малой мощности постоянного тока или переменного тока другой частоты. Простейший магнитный усилитель представляет собой дроссель с двумя обмотками: управляющей ω1, подключенной к источнику постоянного напряжения, и управляемой, или выходной, ω2 , подключенной к источнику переменного напряжения. Нагрузка Rн управляющей обмотки является выходом сигнала. Работа магнитного усилителя заключается в следующем. При отсутствии тока в управляющей обмотке ω1 индуктивное сопротивление рабочих обмоток весьма велико, при этом протекающий через них ток мал и так же мало напряжение у входа Uвых на нагрузке. При подключении первичной обмотки к источнику постоянного тока в сердечнике появится магнитный поток, осуществляющий насыщение сердечника. С увеличением насыщения уменьшается индуктивность вторичных обмоток, а следовательно, и полное сопротивление. Уменьшение полного сопротивления увеличивает напряжение на нагрузке. При помощи подмагничивания постоянным током можно изменять в широких пределах индуктивность вторичных обмоток и , следовательно, ток во вторичной цепи. Если в цепь вторичных обмоток последовательно включить нагрузку Rн (двигатель) , то мощность постоянного тока, расходуемого в цепи первичных обмоток, будет значительно меньше мощности, выделяемой на нагрузке Rн. Поэтому такое устройство называется усилителем.

Исполнительный механизм.

Исполнительным механизмом называется устройство, которое за счет внешнего источника энергии производит работу перемещения РО в соответствии с сигналом, поступающим на регулируемое или управляющее устройство. Электрический исполнительный механизм состоит из привода, редуктора, узла обратной связи по положению выходного вала и кольцевых выключателей. Выходной вал исполнительного механизма соединяется системой тяг и рычагов с регулируемым органом.

Время полного оборота вокруг вала составляет 120 с, а номинальный момент развиваемый на валу равен 3 кг.м.

Одна из обмоток двигателя 1 или 2 при помощи контактов реле управляющего устройства включается в сеть переменного тока, а др. обмотка при этом включается через конденсатор С. Включение конденсатора создает сдвиг фаз между токами, протекающими через обмотки двигателя. На выходном валу исполнительного устройства устанавливается два кулачка, которые управляют кольцевыми включателями КВ-1 и КВ-2, с их помощью можно ограничить ход входного вала исполнительного механизма в пределах 120°. Обратная связь по положению осуществляется реостатом Кобр.с, движение которого связано с выходным валом механизма. Напряжение, снимаемое с реостата, зависит от положения регулируемого органа. Направление вращения двигателя зависит от того, верхний или нижний контакт Р замкнут, а последний зависит от знака сигнала поступающего на реле. Направление вращения двигателя исполнительного механизма зависит от того в какую сторону отклонилась регулируемая величина от заданного значения; при этом двигатель перемещает регулируемый орган в сторону уменьшения отклонения. Исполнительный механизм можно использовать как при автоматическом управлении регулирующим органом, так и при ручном. В этом случае вместо командных контактов регулятора включаются контакты ключей или кнопок управления, а реостат обратной связи можно использовать для присоединения указателя положения регулирующего органа.

Регулирующая заслонка

Регулирующие заслонки получили широкое распространение в термических цехах для регулирования потока газа, пара, воздуха при небольшом избыточном давлении 1000 мм вод. ст. Это объясняется их конструктивной простотой достаточно хорошими регулировочными свойствами и небольшими потерями давления. Для регулирования газовых потоков в трубопроводах большого диаметра применяются поворотные многолопастные заслонки. В зависимости от расположения и конструкции газопровода заслонки можно устанавливать с вертикальными и горизонтальным расположением осей.

Приборы для регулирования соотношения

топливо - воздух

Диафрагма

Измерение перепада давления в сужающем устройстве производится через отдельные цилиндрические отверстия или через две кольцевые камеры, каждая из которых соединяется с внутренней полостью трубопровода кольцевой щелью (сплошной или прерывистой) или группой равномерно распределенных по окружности отверстий. При измерении перепада давления в бескамерном сужающем устройстве через отдельные отверстия наилучшие резуль-

таты обеспечивает установка сужающего устройства непосредственно между фланцами, а в промежуточной обойме. Кольцевые камеры обеспечивают выравнивай давления (что позволяет более точно измерять пеpeпад давления при коротких прямых участках трубопровода правильный монтаж и надежную эксплуатацию сужающее устройства. Кольцевая камера выполняется либо непосредственно в сужающем устройстве, либо в каждом из фланцев, между которыми оно зажимается, либо в специальн