Технология возведения многоэтажного кирпичного здания
СОДЕРЖАНИЕ
1. Цель и задачи курсового проекта
2. Состав курсового проекта
3. Порядок выполнения курсового проекта
3.1 Задание на курсовое проектирование
3.2 Определение перечня и объёмов каменных и монтажных работ
3.3 Потребные материальные ресурсы
3.4 Грузозахватные устройства и приспособления для монтажа конструкций, подачи и раствора на рабочее место.
3.5 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
3.6 Определение нормативных затрат труда, времени работы машин и стоимость трудозатрат.
4. Технологическая карта на совмещенное производство каменных и монтажных работ.
4.1 Область применения технологической карты.
4.2 Организация и технология строительно–монтажных процессов.
4.2.1 Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций.
4.2.2 Организация возведения кирпичных стен.
4.2.3 Организация рабочего места каменщика.
4.2.4 Контроль качества работ.
4.3 Правила техники безопасности при производстве каменно-монтажных работ.
4.3.1 Эксплуатация технической оснастки и инструмента.
4.3.2 Погрузочно-разгрузочные работы.
4.3.3 Каменные работы.
4.3.4 Монтажные работы.
4.4 Технико-экономические показатели.
4.5 Материально технические ресурсы.
5. Календарный план производства работ.
6. Выбор транспортных машин и расчет их потребности.
Список использованной литературы
1. Цель и задачи курсового проекта
Цель курсового проекта - закрепление студентами теоретических знаний и приобретение практических навыков проектирования технологии возведения многоэтажного кирпичного здания и разработки основных технологических документов проекта производства работ (ППР): технологической карты на совмещенное производство каменных и монтажных работ при возведении типового этажа; календарного плана (циклограммы) поточного производства каменных и монтажных работ на возведение надземной части здания.
В процессе работы над курсовым проектом были последовательно решены следующие задачи:
1. Изучено объемно-планировочное решение и конструктивные особенности подлежащего возведению многоэтажного кирпичного здания.
2. Выбраны и обоснованы методы совмещенного производства каменных и монтажных работ при возведении здания.
3. Определены состав и объем каменных и монтажных работ, рассчитаны нормативные затраты времени работы машин, рабочих, стоимость трудозатрат, нормативная потребность в основных строительных материалах.
4. Выбраны и обоснованы основные технические средства для производства каменных и монтажных работ.
5. Разработана технологическая карта на совмещенное производство каменных и монтажных работ по возведению типового этажа.
6. Составлен сводный график (циклограмма) выполнения каменных и монтажных работ при возведении наземной части здания.
2. Состав курсового проекта
Расчетно-пояснительная записка оформляется титульным листом, оглавлением и содержит разделы, определенные данными методическими указаниями. Графическая часть курсового проекта включает:
- технологическую карту на совмещенное производство каменных и монтажных работ по возведению типового этажа;
- сводный график (циклограмму) производства каменных и монтажных работ при возведении надземной части здания;
- план и разрез строительной площадки.
3. Порядок выполнения разделов курсового проекта
3.1 Задание на курсовое проектирование
Исходные данные для проектирования, краткая характеристика и условия осуществления строительства принимаются по, индивидуальному заданию, выданному каждому студенту.
3.2 Определение перечня и объемов каменных и монтажных работ
Перечень работ включает в себя основные работы - кладку наружных и внутренних стен и перегородок, монтаж лестничных маршей и площадок, балконных плит, плит перекрытий; дополнительные - заливку швов между железобетонными сборными конструкциями: вспомогательные работы - установку и разборку инвентарных подмостей, подготовку рабочего места каменщика (заготовку кирпича), подачу кирпича и раствора. Для определения объёмов работ каменной кладки типового этажа удобно пользоваться ведомостью (табл. 1)
Ведомость подсчета каменной кладки типового этажа
Таблица 1
| № пп | Наименование | Длина стен, м | Высота, м | Площадь, м2 | Площадь проемов, м2 | Площадь стен за вычетом проемов, м2 | Объем кладки, м3 | ||
| окна | двери | итого | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1 | Кладка стен толщиной 64 см | 205,88 | 3,1 | 638,228 | 88,8 | 22,68 | 111,48 | 526,748 | 337,12 |
| 2 | Кладка стен толщиной 38 см | 155,68 | 3,1 | 482,608 | - | 42 | 42 | 440,608 | 167,43 |
| 3 | Кладка стен толщиной 12 см | 159,72 | 3,1 | 495,132 | - | 52,92 | 52,92 | 442,212 | 53,07 |
Подсчет объёмов каменных и монтажных работ в курсовом проекте делается на один этаж и заносится в ведомость (табл.2)
Ведомость подсчета объёмов работ
Таблица 2
| № п/п | Наименование работ | Ед. из. | Клич. |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Каменные работы | |||
| 1 | Кладка стен толщиной 64 см | 1 м3 | 337,12 |
| 2 | Кладка стен толщиной 38 см | 1 м3 | 167,43 |
| 3 | Кладка стен толщиной 12 см | 1 м3 | 53,07 |
| Монтажные работы | |||
| 4 | Монтаж плит перекрытия ПТК 60-15 ПТК 45-15 | 1 шт. | 56 32 |
| 5 | Монтаж лестничных маршей | 1 шт. | 8 |
| 6 | Монтаж лестничных площадок | 1 шт. | 8 |
| 7 | Заливка швов плит перекрытия | 100 м шва | 6,12 |
| 8 | Установка и разборка подмостей | шт. | 20 |
| 9 | Подача кирпича на поддоны емк. 400 шт. | 1 подъём | 223 |
| 10 | Подача раствора в ящиках емк. 0,25 м3 | 1 подъём | 140 |
Все сборные железобетонные элементы заносятся в спецификацию монтажных элементов (табл.3)
Спецификация монтажных элементов
Таблица 3
| № п/п | Наименование сборных элементов, конструкции | Марка элемента | Эскиз с размерами | Объём элемента | Масса элемента | Потребное количество на этаж |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | Плиты перекрытия | ПТК 60-15 ПТК 45-15 |
| 1,80 1,35 | 3,05 2,8 | 56 32 |
| 2 | Стол-подмости | - | - | - | 0,75 | |
| 3 | Лестничные марши | ЛМ 24-11 |
| 0,38 | 0,97 | 8 |
| 4 | Лестничные площадки | ЛП 24-14 |
| 0,75 | 0,63 | 8 |
| 5 | Поддон с кирпичами | поддон (400 шт.) |
| 0,8125 | 1,65 | 223 |
| 6 | Ящик с раствором | ящик |
| 0,25 | 0,53 | 140 |
3.3 Потребные материальные ресурсы
На основании объёмов работ определяются материальные ресурсы, исходя из норм СНиП IV-2-82, приложение, том 2, заносятся в ведомость (табл.4) и суммируются итоги потребности по видам материалов (в строительном производстве используется форма № М-29).
3.4 Грузозахватные устройства и приспособления для монтажа конструкций, подачи кирпича и раствора на рабочее место
Подбор грузозахватных устройств (стропов, траверс, захватов, поддонов, ящиков) производится для каждого конструктивного элемента здания; для подачи кирпича и раствора на рабочее место каменщика, для установки инвентарных подмостей.
Характеристики выбранных грузозахватных устройств заносят в ведомость (табл. 5).
Ведомость грузозахватных и монтажных приспособлений
Таблица 5
| № п/п | Наименование монтируемой, устанавливаемой конструкции, груза | Наименование монтажного приспособления с указанием номера чертежа и организации | Эскиз | Характеристика | Высота грузозахватного устройства, м | Потребное количество, шт. | |
| Грузоподъёмность, т | Масса Q, т | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1 | Плиты перекрытия ПТК 60-15 ПТК 45-15 | Строп 4-х-ветвевой, Промсталь-конструкция 21059 М-28 |
| 3 | 0,09 | 4,24 | 2 |
| 2 | Лестничные марши | ||||||
| 3 | Лестничные площадки | ||||||
| 4 | Поддоны с кирпичом | ||||||
| 5 | Ящики с раствором | ||||||
| 6 | Инвентарные подмости | ||||||
| 7 | Подача кирпича | Футляр Б-8М |
| 1,65 | 0,09 | 0,4 | 2 |
| 8 | Подача раствора | Ящик 0,25 м3 |
| 0,53 | 0,09 | 0,35 | 28 |
3.5 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
Выбор кранов производят по трем техническим параметрам: грузоподъемности QM, максимальной высоте подъема крюка Нк и наибольшему вылету крюка LK
Определение технических параметров QM, Нк и LK удобно проводить в табличной форме (табл.6).
Требуемая грузоподъемность крана Qм определяется массой монтируемого монтажного элемента, т.е.с учетом не только собственно массы элемента Qэ, но и массы грузозахватного устройства Qгр из условия :
Qм > Qэ + Qгр .
Высота подъёма крюка над уровнем стоянки башенного крана Нк определяется по формуле:
Нк = hо+ hз+ hэ+ hст,
где hо – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;
hз – запас по высоте, требующийся по условиям безопасности монтажа для завозки конструкций к месту установки или переноса через ранее смонтированную конструкцию (hз=0,5-1,0),м;
hэ – высота (или толщина) элемента в монтажном (транспортном) положении, м;
hст – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана (принимают из графы 7 табл.5), м.
hо = 9 * 3,1 + 0,6 = 28,5 м
Нк = 28,5+0,8+1,4+2,85=33,55 м
Вылет стрелы крана Lк определяется расстоянием от вертикальной оси, проходящей по центру крюку в момент установки элемента в проектное положение, до оси вращения крана. Вылет для обслуживания всего здания равен:
Lк = А + В,
где А – безопасное расстояние от оси пути передвижного башенного крана до здания;
В – наибольшая приведенная ширина здания (с учетом выступающих частей, балконов, эркеров).
Значение А зависит от конструкции крана и колеи. Для кранов с поворотной башней А складывается из заднего габарита ч платформы и безопасной величины приближения крана к выступающим частям здания не менее 0,7 м:
А = ч + 0,7.
А = 8 + 0,7 = 8,7 м
Lк = 8,7 + 13,5 = 22,2 м
По техническим параметрам подбираем башенный кран марки МСК- 250 со следующими технико-экономическими параметрами: грузоподъемность 8 -16т, ширина колеи 7,5 м, вылет стрелы при макс.-мин. грузоподъемности LK = 25 - 20 м, высота подъема крюка при максимальной грузоподъемности Нк = 35 м.
3.6 Определение нормативных затрат труда, времени работы машин и стоимости трудозатрат
Разработка данного раздела позволяет установить потребности в технических и трудовых ресурсах, необходимых для совмещенного производства каменных и монтажных работ при возведении типового этажа здания. Состав и объем строительно-монтажных работ указываются применительно к ЕНиР. Данные расчетов заносятся в ведомость (табл.6).
4. Технологическая карта на совмещенное производство каменных и монтажных работ
Технологическая карта является основным документом технологии строительного производства, регламентирующая последовательность и режимы выполнения строительных процессов на базе прогрессивных методов и комплектов механизации. Цель технологической карты - обеспечение эффективного и рационального использования труда и материальных ресурсов. Технологическая карта разрабатывается на строительные процессы, выполняемые в одном строительно-монтажном потоке на одной-двух захватках типового этажа: кирпичную кладку наружных и внутренних стен. монтаж плит перекрытия, лестничных площадок и маршей. Технологическая карта включает следующие разделы:
— область применения технологической карты;
— организацию и технологию строительно-монтажных процессов;
— технико-экономические показатели;
— материально-технические ресурсы.
4.1 Область применения технологической карты
К строительно-монтажным процессам, для которых разрабатывается технологическая карта, относятся следующие: возведение наружных и внутренних кирпичных стен, монтаж плит перекрытия, лестничных площадок и маршей, заливка швов, подача кирпича на поддонах емкостью 400 шт., подача раствора в ящиках емкостью 0,25 м3, установка и разборка подмостей, разгрузка кирпича, разгрузка плит перекрытия, ЛМ и ЛП.
Здание в плане имеет прямоугольную форму с габаритными размерами в осях 12 х36м. Толщина наружных стен 64 см, внутренних несущих 38 см, перегородок - 12 см. Высота этажа 3,1м. Количество этажей - 9. Здание разбито на 2 захватки.
Монтаж элементов (плит перекрытия, ЛМ, ЛП, поддонов с кирпичом, ящиков с раствором, подмостей) производится с приобъектных складов.
4.2 Организация и технология строительно-монтажных процессов
4.2.1 Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций
Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъектный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана. Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном (раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР. В случаях, когда прочность и устойчивость конструкций в процессе сборки обеспечиваются сваркой монтажных соединений, допускается, при соответствующем указании в проекте, монтировать конструкции нескольких этажей (ярусов) зданий без замоноличивания стыков. При этом в проекте должны быть приведены необходимые указания о порядке монтажа конструкций, сварке соединений и замоноличивании стыков. В случаях, когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость конструкций в процессе их сборки, необходимо применять временные монтажные связи. Конструкция и число связей, а также порядок их установки и снятия должны быть указаны в ППР.
Марки растворов, применяемых при монтаже конструкций для устройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.
Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускаются.
Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке сборных элементов, а также отклонения законченных монтажных конструкций от проектного положения не должны превышать величин, приведенных в табл. 12.
Укладку элементов п направлении перекрываемого пролета надлежит выполнить с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.
Установку элементов в поперечном направлении перекрываемого пропета, следует выполнять: ригелей и межколонных (связевых) плит - совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонн на опорах; подкрановых балок - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси верхних поясов балок, с разбивочной осью; подстропильных и стропильных ферм (балок) при опирании на колонны, а также стропильных ферм при опирании на подстропильные фермы - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками осей колонн в верхнем сечении или с ориентирными рисками в опорном узле подстропильной фермы; стропильных ферм (балок), опирающихся на стены - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рис-ками разбивочных осей на опорах.
Во всех случаях стропильные фермы (балки) следует устанавливать с соблюдением односторонней направленности отклонений от прямолиней-ности их верхних поясов: плит перекрытий - по разметке, определяющей их проектное положение на опорах и выполняемой после установки в проектное положение конст-рукций, на которые они опираются (балки, ригели, стропильные фермы и т. п.); плит покрытий по фермам (стропильным балкам) - симметрично отно-сительно центров узлов ферм (закладных изделий) вдоль их верхних поясов.
Ригели, межколонные (связевые) плиты, фермы (стропильные балки), плиты покрытий по фермам (балкам) укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций.
Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.
Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается.
Выверку подкрановых балок по высоте следует производить по наибольшей отметке в пролете или на опоре с применением прокладок из стального листа. В случае применения пакета прокладок они должны быть сварены между собой, пакет приварен к опорной пластине.
Установку ферм и стропильных балок в вертикальной плоскости следует выполнять путем выверки их геометрических осей на опорах относительно вертикали.
4.2.2 Организация возведения кирпичных стен
Основным методом каменной кладки в многоэтажных каркасных зданиях
является поточный, в основу которого положены следующие принципы: - выполнение всего комплекса работ по захватно-ярусной системе; - разделение комплексного процесса кладки на составляющие процессы с собственными специализированными звеньями; - последовательное по захваткам и ярусам выполнение процессов в одинаковом темпе специализированными звеньями постоянного состава; - переход звеньев с захватки на захватку через равные промежутки времени, называемые шагом потока; - обязательная увязка продолжительности монтажа и каменной кладки на захватке.
Процесс возведения многоэтажного кирпичного дома обычно осуществляет комплексная бригада. Количественный и квалификационный состав бригады определяется в зависимости от фронта работ, сроков строительства, принятых методов производства работ, производительности рабочих и машин. Комплексная бригада состоит из звеньев монтажников, каменщиков, плотников, такелажников, транспортных рабочих. Ведущим в бригаде является звено монтажников или каменщиков, состав звеньев других специальностей комплектуется с учетом обеспечения ими нормальной работы ведущего звена. Численность комплексной бриг