Электроснабжение очистного забоя
В настоящем курсовом проекте произведен расчет электроснабжения очистного забоя, выбрана рациональная схема электроснабжения, обеспечены минимальные экономические затраты на передачу электроэнергии, произведен выбор механизированного комплекса, для добычи угля.
В качестве вспомогательного оборудования используются современные насосные станции и лебедки. С целью обеспечения бесперебойной работы очистного оборудования, применена новейшая пускозащитная аппаратура. для снижения затрат на кабельную сеть (протяженность кабельной сети принята с учетом производственной целесообразности по реальным токовым нагрузкам. С целью защиты обслуживающего персонала и оборудования, от повышенных токовых нагрузок и утечек произведен выбор и настройка максимальных значений и реле утечки.
Большое внимание в курсовом проекте уделено заземлению шахтного оборудования.
1. Характеристика участка и его горнотехнические данные
Добыча угля в очистном ведется в условиях не опасных по газу и пыли, породы кровли средней устойчивости и не требуют для их поддержания особых методов упрочнения пород.
Почва пласта имеет сопротивление смятию, не менее 3,5мна, сопротивляемость пласта резанию не более 300 кн/м.
Температура воздуха в очистном забое не более 25 . Добыча угля ведется механизированным комплексом 1МКБ
Техническая характеристика.
Производительность расчетная т/сут -700-2100
Удельное сопротивление на 1м -400-433
Коэффициент начального распора -0,8
Коэффициент затяжки кровли -0,9
Среднее давление на почву пласта, мПа -1,2
Высота секции крепи, мм -1070-2200
Шаг установки секции, м -1,1
Шаг передвижки секции, м -0,63
Максимальное давление в напорной магистрали мПа -32
Масса секции крепи, кг - 4030
В состав механизированного комплекса 1КМБ входят: механизированная крепь, очистной узкозахватный комбайн КШ1КГУ, К88 или 2ГШ68Б с бесцепной системой подачи, оснащенный реечным ставом 2УКПК с круглой направляющей, забойный конвейер выполнен на базе СУБ, со сближенными или разнесенными цепями, цепной кабелеукладчик ЦКН, электрооборудование на 660В, насосная станция СНТ-32.
Техническая характеристика КШ1КГУ комбайн
Диаметр шнека 1250; 1400; 1600мм.
Предел регулирования высоты исполнительного органа, мм
Нижний 1250 1400 1600
Верхний 2000 2200 2920
Номинальная ширина исполнительного органа, мм 630 630 630
Максимальная скорость механизма подачи, м/мин 4,4 4,4 4,4
Суммарная номинальная мощность комбайна, кВт 110 110 110
Номинальное напряжение электрооборудования комбайна при частоте 50Гц, В 660
Производительность т/мин 2,0 2,6 3,0
Забойный конвейер.
Техническая характеристика СП87ПМ
Число электродвигателей 2-3
Мощность электродвигателей 55;110 кВт
Тяговый орган цепь сварная, круглозвенная
Тип 18*46-Д-15*2
Напряжение 660;1140В
Вспомогательное оборудование – маневровая лебедка
Техническая характеристика лебедки 1ЛГКНМ1Э – 01
Установленная мощность 15кВт
Система орошения.
Насосная станция СНТ – 32, имеет двигатель высоконапорный насос ВРП – 225МЧ мощностью 55кВт
Двигатель подпиточного насоса 2ВР 100Л2 – 5,5 кВт ; ЦНС – 22
Номинальная мощность кВт 35
Скребковый конвейер по штреку СП – 202
Мощность электродвигателя, кВт 55.
2. Выбор рациональной схемы электроснабжения
При составлении рациональной схемы электроснабжения учитываются следующие факторы:
Низковольтная аппаратура должна быть максимально приближена к потребителю. Минимальное расстояние от окна лавы до энергопоезда 10м, корпус передвижной подстанции отстает от забоя не более 50м, длина кабеля к комбайну и конвейеру принимается с учетом длины лавы, расстояния от окна лавы до пускозащитной аппаратуры и 10% провеса. Длина кабеля к остальным электроприемникам принята с учетом их расположения, производственной необходимости и 10% провеса. длина высоковольтного кабеля принята с учетом расположения передвижной подстанции, длины вынимаемого столба и расположения стационарного распределительного пункта РПП- 6, лина магистрального кабеля с низкой стороны принимается с учетом минимального приближения передвижной подстанции к окну лавы -50м, а фактически 27м. Для обеспечения безопасной работы пускозащитная аппаратура устанавливается на свежей струе.
3. Расчет освещения лавы
3.1 Расчет освещенности ведем точечным методом в качестве осветительных приборов принимаем светильники ЛУЧ – 2М
Техническая характеристика.
напряжение, В 127
мощность Вт 25
КПД % 40
световой поток лм 1740
Определяем высоту подвеса светильника h =H – 0.3
H – Высота выработки
h = 1, 8-0, 3=1, 5
Определяем вертикальную освещенность на забой.
Ев=
С – коэффициент вносящий поправку на принятое допущение, что световой поток условной точечной лампы 1000лм
С=
Jα- сила света, принятого светильника =50Кд
К - коэффициент запыленности светильников =1,2
tg α = α=69 sin = 0.94 cos = 0.35
Ев =
Определяем число светильников
n
3.2 Определяем мощность осветительного трансформатора
S=Рφ
Где: Р - мощность принятой лампы, Вт
- число ламп
= 0,95 - КПД осветительной сети
=0,4 –КПД светильника
φ =0,5 – коэффициент мощности люминесцентных светильников.
S=
Принимаем в качестве осветительного трансформатора пусковой агрегат АПШ – 2шт.
S=4кВа
3.3 Расчет сечения и выбор кабеля осветительной сети
S=
Где: = 4% -потеря напряжения в осветительной сети
с = 8,5 – коэффициент осветительной сети с равной нагрузкой
М – момент нагрузки для сети с равномерной нагрузкой на каждую фазу.
М= (LL/2)кВт*м
=*Р
Р=
Где: - суммарная мощность всех светильников
= 0,83 – электрический КПД светильника, учитывающий потери дросселя.
=
Расстояния от осветительного трансформатора до светильника принимаем l = 20м
М = 0,452(20+) = 38,42 кВт*м
S =
3.4 Длина осветительной сети
0,1* L + L =143+20 + 163м
Принимаем сечение кабеля 6мм, согласно технической характеристике АПШ
В качестве осветительного кабеля принимаем КРШЭ 3*6+1*4
4. Технические данные машин и вспомогательного оборудования
Потребители | Тип двиг | Рн1 кВт | Iн(А) | η% | cosφ | Iп(А) | Кол-во двиг | ∑Руст. |
комбайн | 2ЭДКО4-110 | 110 | 125 | 92,5 | 0,83 | 950 | 1 | 110 |
конв.забойн | ЭДКОФВ3/4-42-5 | 110 | 118 | 92,5 | 0,88 | 767 | 2 | 220 |
конв.скребк | ВРП225М4 | 55 | 63 | 91,5 | 0,85 | 441 | 1 | 55 |
СНТ-32 | ВРП225М4 | 55 | 61,9 | 91,5 | 0,85 | 433 | 1 | 55 |
лебедка | ВР160S-4 | 15 | 17,1 | 90 | 0,85 | 111,4 | 1 | 15 |
УЦНС-22 | ВРП200М2 | 37 | 41 | 91,5 | 0,86 | 288 | 1 | 37 |
АПШ = 4 кВа | 497,5 кВт |
Подобные работы: