Инновационная деятельность и формы государственной поддержки

Возможные пути создания благоприятного инновационного климата в российской экономике начали активно в начале 80-х годов, еще до распада Советского Союза. Уже тогда стало очевидным, что действующие механизмы “внедрения” результатов исследований и разработок неэффективны, инновационная активность предприятий низкая, а средний возраст производственного оборудования постоянно увеличивался, достигнув к 1990 году 10,8 лет.

С тех пор был принят ряд государственных Концепций регулирования и стимулирования инновационной деятельности, объявлено о создании национальной инновационной системы, создан ряд механизмов государственного финансирования инноваций, включая создание инфраструктуры инновационной деятельности. Главной проблемой пока остается разорванность связей между основными участниками инновационного процесса (разработчиками и потребителями нововведений), информационная непрозрачность и поэтому низкая мотивация как к разработке, так и финансированию инноваций.

В официальной статистике под технологическими инновациями понимаются конечные результаты инновационной деятельности, получившие воплощение в виде нового или усовершенствованного продукта или услуги, внедренных на рынке, нового или усовершенствованного технологического процесса или способа производства (передачи) услуг, используемых в практической деятельности. От того, какое определение инноваций используется, зависят все формализуемые характеристики этого процесса. В настоящее время единого подхода к определению инновационной деятельности нет, равно как и не проводилось сплошных обследований предприятий и организаций, в которых исследовались бы инновации. Существующие оценки инновационной деятельности основываются на выборочных обследованиях большей или меньшей широты, и этим объясняется нередкое противоречие их результатов.

Инновационным является такое предприятие, которое внедряет продуктовые или процессные инновации, независимо от того, кто был автором инновации – работники данной организации или внешние агенты (внешние собственники, банки, представители федеральных и местных органов власти, научно-исследовательские организации и провайдеры технологий, другие предприятия).

Таким образом, цель этой работы – дать представление об инновационной деятельности предприятий и применения ее на практике. А основные задачи – понять сущность инноваций, выявить виды инноваций, а также рассмотреть влияние инновационной деятельности на развитие предприятия.

Объектом этой работы является предприятие, как хозяйствующий субъект, а предметом - инновационная деятельность и ее государственная поддержка.

При изучении инновационной деятельности предприятия использовались сравнительный анализ и метод сбора данных.

1. Инновационные программы ОАО «Северсталь»

1.1 Характеристика ОАО «Северсталь»

ОАО “Северсталь” начало свою производственную деятельность 24 августа 1955 года и в феврале 1959 года выпуском первого проката стали было завершено строительство интегрированного металлургического комбината, расположенного в Череповце. 24 сентября 1993 года в ходе программы приватизации российских предприятий, ОАО “Северсталь” была зарегистрирована как открытое акционерное общество и приватизирована. А. А. Мордашов («Основной акционер») приобрел акции, участвуя в аукционах по приватизации ОАО “Северсталь” и путем прочих покупок, и по состоянию на отчётную дату 82,37% акций ОАО “Северсталь” контролировались им напрямую или опосредованно.

Миссия компании:

"Являться лучшим партнером для всех заинтересованных сторон: создавать конкурентные преимущества для своих потребителей, генерировать растущий и надежный спрос для поставщиков, гарантировать привлекательный доход для акционеров и достойный уровень оплаты труда работникам компании, способствовать раскрытию творческого потенциала работников"

ОАО «Северсталь» стремиться быть лидером мировой металлургии и привлекательным местом работы.

Отраслевая принадлежность организации, в соответствии с ОКВЭД:

45.21.1 – Производство общестроительных работ по возведению зданий.

29.24.9 – Предоставление услуг по монтажу, ремонту и техническому обслуживанию прочего оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки.

27.17 – Производство холоднокатаного плоского проката без защитных покрытий и с защитными покрытиями.

27.32 - Производство холоднокатаных узких полос и лент.

51.52.21 – Оптовая торговля черными металлами в первичных формах.

Группа состоит из следующих сегментов:

• Горнодобывающий сегмент – включает золотодобывающее предприятие, расположенное в Казахстане, и производство в России, включая: предприятия, занимающиеся добычей коксующихся углей, расположенные в двух регионах, одно предприятие по производству железорудного концентрата, одно предприятие по производству железорудных окатышей и два золотодобывающих предприятия, расположенные в двух регионах, кроме того - мощности по обогащению угля и другие вспомогательные предприятия.

• Российская Сталь – в сегмент входит интегрированный металлургический комбинат, расположенный в России, связанные с ним вспомогательные предприятия по реализации продукции на российском и зарубежном рынках и сервисные предприятия.

• Луккини – сегмент производит специализированные и высококачественные стали и специализированный и высококачественный сортовой прокат. Производство расположено в Западной Европе, главным образом в Италии и Франции. В сегмент также входят сбытовые компании, расположенные в основном в Западной Европе.

• Северсталь Северная Америка –сегмент включает интегрированный металлургический комбинат, расположенный в США, а также доли участия в совместно контролируемых и неконтролируемых предприятиях по оцинкованию и резке стали и производству коксующегося угля, также расположенные в США.

• Ижорский трубный завод (далее – «ИТЗ») – сегмент включает завод по производству труб большого диаметра, расположенный в России, до 2007 г. отчетность сегмента была включена в отчетность сегмента Российская Сталь.

• Метизный сегмент – в сегмент входит волочильное производство, в том числе три предприятия в России, два предприятия в Украине и одно предприятие в Великобритании, использующие в качестве сырья сортовой прокат (главным образом, катанку), произведенный в сегментах Российская Сталь и Луккини, и изготовляют продукцию с более высокой добавленной стоимостью для российского и зарубежного рынков.

1.2 Характеристика инновационных проектов ОАО «Северсталь»

На данный момент предприятие развивает несколько инновационных проектов. Рассмотрим подробнее данные проекты и проанализируем степень участия в них государственного сектора.

Производство. Производство и сбыт металлопрокатной продукции является преобладающей и имеющей приоритетное значение хозяйственной деятельностью. Поэтому основные инвестиции стекают в эту область деятельности предприятия. Основной проект здесь - коксохимическое производство и доменный цех. Помимо этого, в бизнес-плане выделены две программы - это программа энергосбережения и программа ввода автоматизированных систем контроля и учета электроэнергии. Задача компании - приблизиться по уровню потребления энергетических ресурсов на тонну жидкой стали к лучшим мировым производителям. Снижение затрат станет одной из первоочередных целей.

Эффект в работе над повышением качества металлопроката и увеличением выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью обеспечили стратегические программы - в области производства и сбыта, технического перевооружения и коммерческой деятельности, дальнейшей реструктуризации предприятия. Инвестиционные мероприятия по прокатному производству предусматривают повышение качества подката, в первую очередь, для линии оцинкования автолиста.

Важнейшими направлениями деятельности дирекции по производству остается совершенствование системы планирования производства для достижения лучшей ритмичности и 100% выполнения заказов, а также совершенствование системы ремонтов оборудования с целью уменьшения простоев и снижения затрат на производство продукции.

Система планирования и организации ремонтов КАП-ЭКС стала полностью опираться на электронную базу данных, что значительно повысило достоверность информации и оперативность принятия решений. Продолжает развиваться система трансфертных цен, которая позволила наиболее полно отразить в расчёте дохода результат усилий производственного коллектива.

Сбыт. Основными задачами сбытовой программы, к реализации которой компания приступила еще в 1996 году, являлись уход от посредников, создание собственной сбытовой сети, установление и поддержание баланса между внутренними и внешними продажами.

Приоритет в сбытовой политике "Северстали" отдается внутреннему рынку ОАО "Северсталь", работа на котором строится по отраслевому принципу. В настоящий момент сбытовая стратегия ОАО "Северсталь" нацелена на достижение статуса главного долгосрочного партнера металлопотребляющих предприятий реального сектора России, создающего своим клиентам предложение, как по продукту, так и по сервису, его сопровождающему.

Принцип работы компании на внешних рынках основан на региональном подходе (Центральная Америка, Северная Америка, Юго-Восточная Азия, Африка, Ближний и Средний Восток, Европа). Поставки мировым транснациональным корпорациям (таким, как Филипс, Электролюкс, Фиат, Форд, Катерпиллар) позволяют войти в списки поставщиков и в будущем поставлять продукцию на заводы, планируемые к строительству в России - главном стратегическом рынке ОАО "Северсталь".

Еще одним направлением реализации программы стал контроль над себестоимостью и рентабельностью. Он позволяет использовать гибкую систему ценообразования и способствует заключению долгосрочных договоров на поставки продукции ОАО "Северсталь".

Освоение новых видов продукции - еще одно направление программы сбыта. Создание совместных команд для отработки технологии/разработки новых видов продукции, освоение производства сталей со специальными антикоррозийными свойствами, металла с покрытием в рамках программы импортозамещения обеспечивает "Северстали" рост поставок в автомобилестроение, топливно-энергетический комплекс.

Активное использование промпорта и выгодное географическое положение позволяют ОАО "Северсталь" реализовать еще одно направление программы по сбыту - совершенствование транспортной логистики, цель которой - создание выгодных для клиентов условий поставок, в т.ч. с использованием консигнационных складов.

Закупки. Главное направление коммерческой программы - оптимизация системы закупок при бесперебойном обеспечении компании сырьем - позволяет ОАО "Северсталь" оставаться в числе высокорентабельных предприятий российской черной металлургии.

В рамках новой структуры была разработана долгосрочная программа мероприятий, направленных на оптимизацию системы закупок. Основными принципами коммерческой работы, следуя которым предприятие обеспечивает снижение издержек при закупках, является поиск альтернативных поставщиков, развитие отношений с поставщиками на основе заключения долгосрочных контрактов с фиксированными ценами.

Оптимизация издержек достигается за счет поиска альтернативных рынков, поставщиков, а также новых продуктов. Выход на новые рынки и закупки альтернативных продуктов, но с более высокими свойствами, существенно влияют не только на снижение себестоимости, но также генерирует более высокое качество металлопроката.

При существующих темпах технического перевооружения и реконструкции производственных мощностей и приобретении в этих целях больших объемов оборудования приоритет отдается тендерному и конкурсному подходам к закупке ТМЦ и услуг. Практика проведения тендеров является одним из ключевых условий достигаемой при закупках экономии.

Как одно из эффективных направлений коммерческой программы, с точки зрения оптимизации стоимости затрат и укрепления отношений с поставщиками, рассматривается предоставление компанией комплексных транспортных услуг.

В развитие этого направления ОАО "Северсталь" приступило к формированию собственного подвижного состава. Универсальность собственного парка вагонов, которые могут перевозить как сырье, так и металлопрокат, дает возможность для выстраивания эффективной транспортной логистики. Экономический эффект от увеличения в 2004 году собственного и арендованного парка подвижного состава составил 4,8 миллиона долларов.

С 1 января 2004 года был структуре коммерческой дирекции создан центр транспортной логистики, который объединяет как перевозки металлопроката ОАО "Северсталь", так и поставки сырья, материалов и оборудования.

За 2004 год разработаны оптимальные схемы перевозок угля, шлаков, концентратов, металлопроката при использовании собственных вагонов и вагонов компаний-операторов путем сокращения порожнего пробега.

Большое значение придается оптимизации транспортных перевозок на основе конкуренции между водными и железнодорожными поставками, которую поддерживает промышленный порт "Северстали". Перспективное направление оптимизации затрат - автоматизация процессов. Компания приступила к внедрению интегрированной системы "Учет и контроль закупок", что позволяет систему планирования и контроля закупок сделать высокоэффективной для бизнеса.

В рамках политики снижения внутренних затрат в компании проводится оптимизация бизнес-процессов. С 2003 года коммерческая дирекция приступила к созданию в ОАО "Северсталь" системы управления запасами. По итогам реализации этого направления автоматизированы центральные склады, созданы и автоматизированы центральные цеховые склады в основных цехах и производствах. Данная система позволяет отражать учет движения ТМЦ от поставщика ТМЦ до конечного потребителя.

Из вышеописанного следует, что предприятие является достаточно успешным игроком на рынке, однако, изложенные выше стратегии могут и должны иметь государственную поддержку, для повышения уровня деятельности организации и полученных финансовых результатов. Таким образом, определены основные направления государственной политики к инновационной деятельности предприятия:

· Производство;

· Сбыт;

· Затраты.

2. Инновационная деятельность предприятий-аналогов

Рассмотрим несколько реальных примеров государственной поддержки инновационной деятельности металлургических предприятий.

2.1 Магнитогорский металлургический комбинат

Магнитогорский металлургический комбинат всегда был и остается новатором в использовании фундаментальной и прикладной науки, одним из лидеров в отрасли по освоению передового оборудования, внедрению новейших технологий. Успех инновационных проектов, которые реализуются сегодня на ММК, стал возможен благодаря совместной работы государства и ученых-разработчиков технологий. Учрежден грантовый фонд поддержки фундаментальных научных исследований, открыт институт квантового материаловедения в Екатеринбурге и научно-исследовательский институт наносталей в МГТУ им. Г.И. Носова, подписан международный проект «Инициатива северных стран в области квантового материаловедения».

Внедрение на ММК передовых технологий, реализация перспективных инвестиционных проектов, инновационный курс в российской экономике, опыт развитых стран побудили руководство комбината к созданию научно-технического центра. Новое структурное подразделение призвано внести свой вклад в повышение конкурентоспособности ММК путем реализации единой технической и инновационной политики в производственной и управленческой сферах.

Работа Центра организована по следующим направлениям: информационно-аналитическая деятельность, научно-исследовательская и патентно-лицензионная деятельность, организация разработки новых технологий и видов продукции, предпроектная работа. Научно-исследовательские, опытно-конструкторские работы (НИОКР) проходят с привлечением лучших научных сил России, ближнего и дальнего зарубежья. Программа НИОКР охватывает все сферы деятельности ММК и включает в себя порядка 100 договоров. Подобная работа велась на комбинате и до создания НТЦ, но сегодня предполагается переход на качественно новый уровень: специалисты Центра определяют приоритеты инновационного развития и принимают активное участие в разработке технологий будущего.

В настоящее время Центром ведется работа по участию комбината в государственном контракте на выполнение НИОКР. Впервые ОАО «ММК» совместно с ФГУП ЦНИИЧермет им. И.П.Бардина выступает в качестве исполнителя НИОКР. На площадке предприятия будет реализован проект «Исследования с целью обоснования технологических и конструктивных решений, разработка проектно-конструкторской документации нового класса оборудования комплексной модульной технологии ультразвукового воздействия, плазменного подогрева, инновационной технологии производства оцинкованного автолиста. Изготовление отдельных узлов оборудования комплекса». Завершение первого этапа НИОКР планируется на конец ноября текущего года.

Большое внимание на Магнитогорском металлургическом комбинате традиционно уделяется собственным инновационным разработкам на основе наиболее передовых достижений отечественной и мировой фундаментальной науки. В марте прошлого года разработки ММК получили золотые, серебряные и бронзовые медали VIII Московского международного салона инноваций и инвестиций. Две золотые медали комбинат получил за патенты на способ продольной резки движущейся стальной полосы и устройство для его осуществления, а также на способ отжига рулонов в колпаковых печах. Двумя серебряными медалями отмечены способ производства горячекатаной горячеоцинкованной полосы и способ горячей прокатки низколегированной стали на непрерывном стане с двумя группами моталок. Бронзовые медали принесли компании еще две разработки: способ выплавки стали в конвертере и способ формирования травленой горячекатаной стали и устройство для его осуществления. ОАО «ММК» получило также диплом Роспатента за качество представленных разработок. Медалями и дипломами отмечен и Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова – главная кузница инженерных кадров ММК и партнер компании в научных работах.

В октябре 2008 г. комбинат был представлен в составе единой российской экспозиции на VI-ой Международной выставке изобретений, новой техники и товаров в китайском городе Сучжоу. Золотой медали выставки за разработку «Способ выплавки стали в конвертере» удостоен авторский коллектив - В. Рашников, Р. Тахаутдинов, Ю. Бодяев, другие руководители ОАО «ММК». Серебряную медаль получили авторы разработки «Способ продольной резки движущейся стальной полосы и устройство для его осуществления», бронзовые награды – у «Способа прокатки швеллеров», «Способа производства горячекатаной горячеоцинкованной полосы» и «Способа горячей прокатки низколегированной стали на непрерывном широкополосном стане с двумя группами моталок».

Специалисты научно-технического центра ОАО «ММК» приняли участие во Втором международном форуме по нанотехнологиям, проходившем в рамках «Российской инновационной недели» (РИН) в Санкт-Петербурге и в Москве. В «петербургской» части РИН прошел Второй международный инновационный форум, экспозиция «Инновационная Россия», 13-й Международный форум «Российский промышленник». В московской части программы состоялся конгресс и выставка по нанотехнологиям.

Инновационная деятельность способствует достижению высоких конкурентных позиций, повышению устойчивости и стабильности ОАО «ММК», создавая основу для укрепления национальной экономики.

Также в докризисный период металлургическими компаниями были запланированы и уже начаты инвестиционные проекты, направленные на обеспечение спроса отраслей-потребителей: строительства, машиностроения, судостроения, инфраструктурных направлений (ТЭК, железные дороги). И для решения стратегических задач и повышения конкурентоспособности в посткризисный период эти проекты необходимо завершить. Государственная поддержка оказывает здесь немаловажную роль. На Магнитогорском меткомбинате наиболее ярким примером подобных проектов, конечно, служит Стан «5000» на. Запуск этого стратегического производства (в июле 2009 г.) стал результатом активной государственной поддержки инновационных проектов в отрасли. На Магнитогорском металлургическом комбинате будет производиться высококачественный толстолистовой прокат шириной до 4850 мм для судостроения, нефтегазовой, строительной отраслей. Производительность стана — 1,5 млн т в год. Важно, что речь идет об импортозамещающей продукции. До сих пор толстолистовой прокат для нужд отечественной промышленности закупался в основном за границей. А теперь он будет производиться в Челябинской области. Всего в рамках поддержки инвестиционных проектов металлургической отрасли в 2009 г. Минпромторгом были одобрены госгарантии на 48 млрд руб. для получения под них кредитов на 100 млрд руб.

2.2 Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК)

Необходимость проведения структурных преобразований была вызвана спецификой металлургической отрасли, связанной с высокой энерго- и капиталоемкостью производства и зависимостью рентабельности предприятий от наличия собственной сырьевой базы. Приватизация в 1990-е годы позволила компании нарастить дополнительные сырьевые, электрогенерирующие и производственные активы, что, в конечном счете, привело к формированию крупного вертикально-интегрированного холдинга.

Процессы индустриализации, происходящие в таких развивающихся странах, как Китай и Индия, диктуют повышенный спрос на металлургическую продукцию, что, в свою очередь, стимулирует рост цен на металлы на мировом рынке. Российские компании, располагающие богатой ресурсной базой и входящие в число ведущих поставщиков металлопродукции на мировой рынок, в итоге выигрывают и от роста цен на сырье, и от роста цен на конечную продукцию, при этом в наиболее выгодном положении оказываются вертикально-интегрированные холдинги.

Высокие темпы роста, демонстрируемые российской экономикой с начала 2000-х годов, обуславливают повышение внутреннего спроса на продукцию металлургической отрасли. Развитие машиностроения, на долю которого приходится 40% внутреннего потребления продукции черной металлургии, стимулирует создание новых, более современных и технологичных видов продукции. Высокий спрос на металлопродукцию предъявляют стройиндустрия и автомобильная промышленность, а также нефтегазовая отрасль, расширяющая строительство трубопроводов в условиях растущих цен на энергоносители. Активная господдержка инфраструктурных проектов, реализация которых связана с использованием металлопродукции, гарантирует металлургическим компаниям стабильный поток заказов, обеспеченных бюджетными средствами.

Происходящие в настоящее время консолидация металлургических активов и диверсификация бизнеса происходят в рамках общемировой тенденции, при этом сделки слияния и поглощения в металлургической отрасли характеризуются высокими объемами. Последнее обстоятельство объясняется относительной закрытостью металлургической отрасли, обусловленной значительной капиталоемкостью производства, и, как следствие, сложностью вхождения новых компаний на рынок, ограниченной конкуренцией и высокой стоимостью существующих компаний.

Наращивание активов позволяет металлургическим компаниям увеличивать объемы производства продукции и укреплять позиции на рынке, что активно поддерживает государство. Среди событий последнего времени особое внимание привлекают планы НЛМК приобрести контрольный пакет (50% плюс одна акция) в Макси-Групп.

Процесс приобретения активов в черной металлургии стимулируется потребностью в создании полного технологического цикла в рамках холдингов, обострившейся в связи с ростом мировых цен на железорудное сырье.

Крупные сделки слияния и поглощения традиционно являются фактором, подогревающим интерес инвесторов к соответствующим компаниям и стимулирующим повышение стоимости активов. Укрепление позиций на мировом рынке требует от российских компаний реконструкции и модернизации производства, а также создания мощностей для выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью. Проблема, сдерживающая развитие металлургической отрасли, связана с большим сроком окупаемости новых проектов. Тем не менее, задача повышения конкурентоспособности обуславливает необходимость серьезных капиталовложений в техническое перевооружение производства. В течение нескольких лет НЛМК планирует осуществить значительные инвестиции в этом направлении (114,4 млрд. руб. в течение 2007-2011 гг.). Также будут проведены активные действия по модернизации производства и строительству новых комплексов.

2.3 ОАО "Трубная металлургическая компания"

В ОАО "Трубная металлургическая компания"последние годы успешно решаются проблемы создания высокопрочных марок стали, используемых при производстве труб большого диаметра для уникальных газопроводов. Ведутся работы по созданию новых сталей и технологий их производства для железнодорожного транспорта. В частности, разработана технология производства цельнокатаных колес с увеличением твердости обода для грузовых железнодорожных колес нового поколения с повышенной нагрузкой на ось. По своим эксплуатационным качествам новые колеса в 2-3 раза превосходят обычные.

В настоящее время ведется разработка автолистовых материалов повышенной прочности, позволяющих снизить массу деталей автомобиля на 20% и увеличить безопасность его эксплуатации. Для создания отечественных автомобилей нового поколения, конкурентоспособных на мировом рынке, активно разрабатывается технология производства автомобильного листа с защитным покрытием, что позволит выпускать металл с широким спектром физико-механических свойств: от высокопластичного до высокопрочного. Срок службы кузовных деталей увеличится в 3 раза, металлоемкость автомобиля будет снижена на 12%. Решение указанной задачи связано с необходимостью получения стали нового класса с упрочнением за счет так называемого PH-эффекта - упрочнением при сушке лакокрасочных покрытий на кузовных деталях автомобиля, а также за счет легирования низкоуглеродистых сталей упрочняющими элементами при сохранении высокой штампуемости. Для указанных новых марок стали нужны новые технологии нанесения покрытий на основе цинка и алюминия. Увеличение коррозионной стойкости будет достигаться за счет применения новых металлизированных (железоцинкового, цинкового и алюминиевых сплавов) и лакокрасочных и полимерных покрытий. Применение на автомобильных заводах предварительно окрашенного оцинкованного металла позволит значительно сократить производственный цикл изготовления автомобиля и существенно уменьшить производственные расходы.

ОАО "Трубная металлургическая компания"при поддержке государственного сектора разработало новую технологию горячего оцинкования - процесс "Вертикаль", обеспечивающий высокую скорость и качество получаемой продукции для автомобильной промышленности. Эта технология уже опробована в производстве фирмы Hyundai в Южной Корее, и сейчас ее необходимо внедрять на отечественных предприятиях.

В настоящее время ведутся работы по созданию новых жаростойких сплавов, пригодных для длительного применения при температуре 1300-1500оС. Эти сплавы используются в камерах сгорания двигателей, в приборостроении и других отраслях. Получены новые данные, показывающие возможность получения углеродистых сталей без дополнительного легирования повышенных характеристик коррозионной стойкости. Эти стали можно будет применять в нефтепромысловых системах, сетях тепло- и водоснабжения, в автомобильной промышленности. Также разработаны составы и технологии получения методом наклона электрошлаковой наплавки биметаллического проката с предельно высокой прочностью сцепления слоев для нефтехимической промышленности.

В ОАО "Трубная металлургическая компания" развивается новое направление - создание технологий поверхностного упрочнения стальных изделий - плазменного упрочнения транспортных роликов рольгангов прокатных станов, травильных машин и других элементов металлургического оборудования, а также железнодорожных колес, бандажей и т. д. Применение технологии плазменного упрочнения позволяет увеличить ресурс металлоизделий в 1,5-2 раза. Разворачивается работа по созданию целого комплекса наноматериалов на металлической основе.

Разработанные отечественными учеными-металлургами наноструктурированные стали уже сегодня практически нашли свое применение в лучших сталях для газопроводных труб. Сегодня применяется нанообработка поверхностей, также могут производиться микрокристаллические и нанокристаллические материалы в серьезных промышленных масштабах.

В настоящее время ОАО "Трубная металлургическая компания"освоены:

- листовые стали особо сложной вытяжки и первой группы отделки поверхности для лицевых деталей кузова (08Ю ОСВ и ВОСВ, в том числе 006 IF);

- листовые стали, покрытые цинком, для обеспечения повышенной коррозионной стойкости (01ЮТ, горячий цинк);

- стали повышенной прочности (07ГБЮ, 08ЮПР);

- свинецсодержащие автоматные стали (АС12-АС19ХГН, АС38ХГН);

- отдельные профили проката хромоникелевых сталей и стали, микролегированные кальцием, для особо ответственных шестерен (АЦ20ХГНМ - чистая сталь);

- высоколегированные стали для пружин клапана;

- серия бористых сталей для автонормалей, изготавливаемых методом холодной высадки (12Г1Р, 20Г2Р, 30Г1Р);

- номенклатура специальных профилей из быстрорежущих безвольфрамовых сталей для инструмента (11М5Ф);

- высокоточные трубы для амортизаторов;

- свертнопаеные трубки типа "банди" для бензопроводов и тормозной системы;

- микролегированные стали для контролированной ковки (АЦ40ХГАФБ);

- распыленные железные и частично легированные порошки.

Есть интересные разработки в области современных и эффективных технических решений для очистки выбросов. Компания Dantherm Filtration внедряет технологию очистки промышленных газов с использованием фильтров кассетного типа FS для ОАО "Трубная металлургическая компания". Однако заинтересованность государства в этом пока невысока.

3. Рекомендуемые меры государственной поддержки для ОАО «Северсталь»

К мерам по государственной поддержке инновационной деятельности предприятия можно отнести:

1. Внутренний спрос на продукцию этого уровня (вооружение, авиация, ракетно-космическая техника, биотехнология, атомная энергетика, микроэлектроника и т.д.) должен генерироваться государством, а продажа на внешний рынок государством должна контролироваться.

2. Государственная поддержка сбыта продукции на внешний рынок.

3. Государственная поддержка формирования совместных предприятий.

4. Создание и организация функционирования совместных предприятий.

5. Формирование и оплата госзаказа на высокотехнологичную продукцию.

6. Оказание государственного содействия при создании вертикально интегрированных холдинговых структур, включающих в себя научно-исследовательские, опытно-конструкторские, опытные и серийные предприятия путем предоставления головной компании пакета акций.

Таким образом, определив в первой главе основные направления государственной поддержки инновационной деятельности, можно говорить о конкретных направлениях государственной поддержки. Для начала отметим негативные моменты развития ОАО «Северсталь» и металлургической промышленности:

• высокий уровень износа основных промышленно-производственных фондов;

• неконкурентность многих видов используемого рудного сырья и ограниченность ряда видов сырьевых ресурсов;

• нарушение ранее действовавшего механизма воспроизводства рудно-сырьевой базы металлургии;

• повышенные, по сравнению с зарубежными предприятиями-аналогами, удельные расходы сырья, материальных и энергоресурсов в натуральном выражении на производство однотипных видов металлопродукции;

• низкий уровень производительности труда;

• неразвитость сети малых и средних предприятий, производящих широкую номенклатуру металлоизделий в соответствии с требованиями рынка металлопродукции, особенно при реализации инновационных проектов в машиностроении;

• недостаточное внимание к проблемам охраны окружающей среды на ряде производств, что обуславливает сверхнормативные выбросы вредных веществ в атмосферу и водные бассейны;

• низкая восприимчивость предприятий к внедрению инноваций - прежде всего, отечественных;

• недостаточная гармонизация российских и зарубежных стандартов на металлопродукцию;

Кроме того:

• обостряются проблемы с обеспечением предприятий квалифицированными кадрами;

• незначителен объем ценных бумаг компаний металлургического комплекса, находящихся в свободном обращении на фондовых рынках.

Внешние факторы, сдерживающие развитие металлургической промышленности следующие:

• недостаточная востребованность металлопродукции на внутреннем рынке вследствие его низкой емкости, прежде всего отраслей машиностроения и металлообработки;

• высокие объемы российского импорта машин, оборудования, механизмов;

• мировой рост цен на энергоносители;

• низкая восприимчивость внешних рынков к российской металлопродукции высоких переделов;

• резкое усиление экспансии Китая и других стран азиатского региона на мировых рынках металлопродукции;

• негативные последствия вступления России в ВТО для основных металлопотребляющих отраслей, замедление темпов их роста.

Таким образом, были разработаны следующие направления государственной поддержки.

Производство. В данном направлении возможны инвестиции в НИОКР, патентование разработок предприятия, финансирование выставок и конкурсов. Государственный заказ на поставку продукции для предприятий оборонной промышленности.

Сбыт. Организация аукционов, лоббирование поставок продукции на внешний рынок. Повышение пошлин на ввоз китайской продукции, в целях повышения сбыта отечественной продукции.

Закупки. Снижение тарифов на энергоносители. Создание вертикально интегрированных предприятий: от сырья до конечной продукции.

В целях государственной поддержки инновационных проектов по приоритетным направлениям научно-технического прогресса, освоения конкурентоспособных технологий и производств, а также мероприятий по освоению новых видов продукции в 1995г. был создан Федеральный фонд производственных инноваций в соответствии с постановлением Правительства РФ от 26.08.1995г. №827 «О Федеральном фонде производственных инноваций».

Федеральный фонд производственных инноваций – государственная некоммерческая организация. Основными задачами фонда являются:

· содействие государственной структурной, научно-технической и промышленной политике на основе поддержки инновационных проектов по приоритетным направлениям научно-технического прогресса;

· участие в разработке, в проведении экспертизы и конкурсного отбора и в реализации инновационных проектов, направленных на структурную перестройку экономики и подлежащих реализации при поддержке данного фонда;

· поддержка инновационной деятельности, подготовки и освоения производства принципиально новых видов продукции и технологий путем финансирования строительства, реконструкции и технического перевооружения объектов, создания уникальных научно-исследовательских и испыта