Испытания РЭСИ на механические воздействия: обнаружение резонансных частот, вибропрочность и виброустойчивость

Министерство образования Республики Беларусь

Белорусский государственный университет информатики и

радиоэлектроники

кафедра РЭС

РЕФЕРАТ

на тему:

«Испытания РЭСИ на механические воздействия (обнаружение резонансных частот, вибропрочность и виброустойчивость)»

МИНСК, 2008

Общая методология организации испытаний на механические воздействия

Существуют следующие виды МИ:

• на обнаружение резонансных частот конструкции и проверку отсутствия их в заданном диапазоне;

• на виброустойчивость и вибропрочность;

• на ударную прочность и ударную устойчивость;

• на воздействие одиночных ударов;

• на воздействие линейных ускорений;

• на воздействие акустического шума.

Все механические испытания ЭС проводят при нормальных климатических условиях под электрической нагрузкой или без неё. Повышение температуры при испытаниях допускается при условии, что не превысит значений рабочей температуры среды, заданной в НТД.

Способ крепления ЭС при МЭ указывается в НТД и программе испытаний с учётом возможных вариантов его расположения при эксплуатации, однако для контроля стабильности производства и выявления устойчивости ЭС допускается использовать и другие способы крепления.

Исследования показывают, что наибольшее влияние на ЭС оказывают сочетания вибрационных нагрузок и одиночных ударов, испытания на остальные механические воздействия являются дополнительными.

Надёжная работа ЭС обеспечивается благодаря наличию конструктивных запасов. Конструктивный запас ЭС на резонансной частоте оценивают с помощью коэффициента конструктивного запаса:

(1)

где f_он - наименьшая резонансная частота изделия

F_b - верхняя частота рабочего диапазона, заданная НТД.

Т.е. при увеличении f_он вибропрочность конструкции увеличивается при прочих равных условиях.

Испытания на обнаружение резонансных частот

Данный метод используется при разработке новых конструкций ЭС перед испытаниями на воздействие вибраций. Такие испытания служат для проверки механических свойств изделий и получения исходной информации при выборе методов механических испытаний и длительности действия ударного ускорения. Резонансные частоты ЭС или их элементов определяются в трёх перпендикулярных направлениях.

При определении резонансных частот аппаратура в выключенном состоянии подвергается воздействию гармонической вибрации при пониженных ускорениях (1 ÷ 5)g в диапазоне частот (0,2 ÷ 1,5)f_ОР, где f_ОР -расчетная резонансная частота изделия.

Поиск резонансных частот производят путём плавного изменения частоты при поддержании постоянной амплитуды ускорения или смещения ((1 ÷ 5)g или < 1,5 мм).

Результаты испытаний используют при выборе других методов механических испытаний. Так, если f_OH>1000 Гц , то из механических испытаний можно исключить испытания на ударопрочность; если f_он>2000 Гц -то исключают испытания на удароустойчивость, f_OH≥2f_B - то исключают испытания на виброустойчивость.

Структурная схема устройства для определения резонансных частот пьезоэлектрическим методом имеет вид:

Рисунок 1 - Структурная схема устройства для определения резонансных частот пьезоэлектрическим методом:

1 - стол вибростенда; 2 - приспособление для крепления изделия; 3 - испытываемое изделие; 4,10 - пьезопреобразователь;

5,9 - согласующее устройство; 6,8 - измерительное устройство;

7 - регистрирующее устройство

Данный метод наиболее отработан и широко используется на практике и обеспечивает высокую точность измерений при условии, когда размеры и масса испытываемого изделия в 10 и более раз превышает размеры и массу пьезопреобразователя.

При невозможности установки вибропреобразователя на изделии или с целью повышения точности измерений применяют безотказные методы измерения параметров вибрации, осуществляемых с помощью оптических или емкостных методов измерения.

Испытания на вибропрочность и виброустойчивость

Испытания на вибропрочность проводят с целью проверки способности изделий противостоять разрушающему действию вибрации и выполнять свои функции при сохранении параметров после механического воздействия в пределах значений, указанных в ТУ или ПИ на изделии.

Испытания на виброустойчивость проводят с целью проверки способности ЭС выполнять свои функции и сохранять параметры в пределах значений ЭС, указанных в ТУ в условиях вибрации в заданных диапазонах частот и ускорений.

Для проверки виброустойчивости выбирают такие параметры испытываемых изделий, по изменению которых можно судить о виброустойчивости, например, уровень виброшумов, искажение выходного сигнала, нестабильность сопротивлений и т.д.

Параметры испытываемых режимов определяются заданной степенью жёсткости, определяемые сочетанием следующих параметров:

Таблица 1 - Параметры испытываемых режимов

Испытания ЭС на ВУ и ВП можно осуществлять следующими методами:

• методом фиксированных частот;

• методом качающейся частоты;

• методом случайной вибрации;

Основным условием, позволяющим выбрать наиболее рациональный метод испытаний является знание резонансных частот изделия. Например, если резонансная частота превышает верхнюю частоту диапазона больше чем в 1,5 раза, применяют метод испытаний на одной фиксированной частоте. Если резонансные частоты не установлены, то применяется метод качающейся частоты. Если изделие имеет больше 4-х резонансов в заданном диапазоне частот, применяют метод случайной вибрации. Если необходимо сократить время испытаний при сохранении диапазона частот, используют метод ускоренных испытаний, основанный на следующей закономерности влияния вибрационных нагрузок на долговечность изделия:

(2)

где j₀, j_y - амплитуды виброускорения при ускоренном и обычном режимах;

Т_О, Т_у -продолжительность обычного и ускоренного режимов;

k - показатель системы, зависящий от особенностей конструкции и материалов;

k=2÷10, и наиболее жёсткий режим будет при k=2, поскольку при таком соотношении продолжительность испытаний будет максимальным.

Проведение испытаний на виброустойчивость и вибропрочность

Метод испытаний на фиксированных частотах заключается в последовательном воздействии гармонической вибрации определённой частоты и амплитуды на испытываемую аппаратуру. Структурная схема испытаний имеет вид:

Рисунок 2 - Структурная схема испытаний на фиксированных частотах:

1 - задающий генератор; 2 - усилитель; 3 - вибратор; 4 - изделие;

5 - преобразователь; 6 - виброизмерительная аппаратура.

В ПИ указывается также время выдержки испытываемого изделия в данном режиме. При испытаниях на ВУ оно должно быть не менее 5 мин., а при испытании на вибропрочность от одного до пяти часов при длительном и от двадцати до пятидесяти мин. при кратковременном воздействии.

Метод имеет ограниченное применение в основном, при заводских испытаниях серийно выпускаемых изделий.

При испытаниях методом качающейся частоты вибрации частоту плавно изменяют в заданном диапазоне от нижнего до верхнего значений и обратно при постоянстве заданных параметров вибрации. Структурная схема испытаний методом качающейся частоты представлена на рисунке 3

Таким образом, при испытании ЭС методом КЧ любая резонансная частота возбуждается дважды за цикл качания. Частота вибрации меняется по экспоненциальному закону

(3)

где k - показатель степени, характеризует скорость качания. АРУ - автоматический регулятор уровня вибраций.

Рисунок 3 - Структурная схема испытаний методом качающейся частоты

Скорость качания частоты вибрации при испытаниях должна быть такой, чтобы время изменения частоты в резонансной полосе частот ∆f удовлетворяло условию:

и (4)

где t_НАР - время нарастания амплитуды вибрации при резонансе до установившегося значения;

t_У- время окончательного установления подвижной части измерителя или регистрирующего прибора.

t_НАР приблизительно можно определить из соотношения:

(5)

где f₀- резонансная частота,

k₁ - коэффициент, учитывающий увеличение времени нарастания амплитуды до установившегося значения.

Уменьшение скорости качания приводит к увеличению продолжительности испытаний, что является экономически невыгодным.

Обычно скорость качания частоты выбирают не более 2 октав/мин. Октавой называется интервал между двумя частотами f₂и f1 для которых

или (6)

т.е. V_k≤2 октав/мин или

(7)

где t_Δf- определено ранее.

Если полученное значение V_kбудет >2октав/мин, то следует брать V_k =2 октав/мин