Отчет по практике

1 Структура предприятия УППО

Практика проводилась на базе предприятия УППО. Предприятие занимается производством РЭО для самолетов гражданской и военной авиации. Кроме того, производятся товары народного потребления (электробритвы «Агидель») и комплектующие материалы для нефтяной промышленности (заглушки, вентиля и др.) Краткая структура предприятия представлена следующей блок-схемой.

Ниже приведена расшифровка аббревиатур отделов.

ПДО – производственно-технический отдел;

ОСТУиС – отдел совершенствования технологий управления и статистики;

ОСиРР – отдел строительства и ремонтных работ;

ОАСУП – отдел автоматизированных систем управления производством;

ОГК – отдел главного конструктора;

ЭРО – эксплуатационный отдел;

КО-98 – конструкторский отдел;

КОС – конструкторский отдел стандартизации;

КО ТНП – конструкторский отдел товаров народного потребления;

СГТ – служба главного технолога;

ОМРП – отдел мощностей и развития производства;

БПТ – бюро прогрессивных технологий;

ИКО СГТ – инструментально-конструкторский отдел;

РИЦ – рекламно-издательский центр;

ОСАТПП – отдел систем автоматизации технологической подготовки производства;

ОПП – отдел инструментального производства;

ОГЭ – отдел главного энергетика;

ОГМ – отдел главного механика;

ОН – отдел надежности;

БТК – бюро технического контроля;

ООТиТБ – отдел охраны труда и техники безопасности;

ОТД – отдел технической документации;

ОТКиТБ – отдел технического контроля;

Ометр – отдел метрологии;

СНТ – служба новой техники

ЭКО – экономический отдел;

ОФС – отдел форм собственности;

ФО – финансовый отдел;

ГБ – главная бухгалтерия;

ОВК – отдел внешней кооперации;

ОМТС – отдел материально-технического снабжения;

ПБК – плановое бюро комплексации;

ОРиД – отдел реализации и договоров;

ОВЭД – отдел внешней экономической деятельности;

ЮО – юридический отдел;

ХО – хозяйственный отдел;

Практика на предприятии носила ознакомительный характер.

В первый день практики читались лекции об общих направлениях производства предприятия, о технике безопасности и пожарной безопасности на территории предприятия и о правилах поведения и соблюдения режима на территории. Затем была проведена экскурсия в отдел САТПП, где группу ознакомили с процессами проектирования многослойных печатных плат при помощи программы P-CAD, а также их прозвонкой и тестированием при помощи той же программы.

На второй день ознакомительной практики была проведена экскурсия по механообрабатывающим цехам, где были представлены фрезерные, токарные, координатно-сверлильные станки с ЧПУ. После этого была проведена краткая экскурсия по цехам основного производства предприятия. Были посещены спец. участки настройки и сдачи изделий ВТ, лакировки, приклейки, промывки, сушки, монтажный зал. Также был посещен отдел надежности, где проводилось знакомство с оборудованием для испытания изделий на вибрацию (вибростенд), на перепад температур. Ознакомились с настройкой и тестированием прибора БВУ-1.3.

На третий день практики также был посещен сборочный цех.

2 Технология изготовления печатных плат

2.1 Организационные и технологические предпосылки автоматизации монтажных работ

Методы изготовления РЭА с использованием дискретных элементов и проводного монтажа были приспособлены для ручного труда. Механизация или даже автоматизация отдельных операций (зачистка и оплетение нитками концов проводов) практически ничего не изменили в общем характере производства с преобладанием ручных операций.

Для повышения производительности труда стали применять специальные инструменты, монтажные приспособления и другие средства механизации, но все же основным для увеличения выпуска РЭА был путь расчленения технологического процесса на простейшие операции, которые могли выполнять рабочие относительно низкой квалификации.

С увеличением объема выпуски изделий радиоэлектроники промышленность стала испытывать острую нехватку в рабочей силе. Это было вызвано не только отсутствием незанятого населения, но главным образом тем, что в связи с ростом образования и общего культурного уровня населения работа, связанная с выполнением простейших, зачастую однообразных и монотонных операций, становилась менее популярной. Наблюдалась тенденция к повышению квалификации, получению профессий, связанных с управлением сложным технологическим оборудованием, повышением роли интеллектуального труда.

Решение этой проблемы возможно только за счет комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, при которых рабочий становится оператором сложного и высокопроизводительного оборудования. Это, в свою очередь, потребовало коренной перестройки сложившихся технологических процессов с ручным управлением.

Из истории техники известны примеры, когда внедрение автоматики позволяло осуществлять технологические процессы, которые без нее были невозможны. Известны и довольно многочисленные противоположные примеры, когда для успешной комплексной автоматизации технологических процессов потребовалась их коренная перестройка, вплоть до изменения основных принципов процесса и конструкции изделий.

Один из способов решения возникающих конструкторско-технологических противоречий, получил название «принцип инверсии», т.е. выполнения чего-либо наоборот. Этот принцип оказался плодотворным для производства РЭА: раньше сначала ставили радиоэлементы, а потом проводами производили электрический монтаж, теперь сначала делают проводники, а затем на плату с готовыми проводниками расставляют транзисторы, резисторы и другие элементы. Так появились печатные платы (ПП), технологические процессы изготовления которых гораздо лучше приспособлены для механизации и допускают комплексную автоматизацию всего производственного процесса создания РЭА (от автоматизированного проектирования до выходного контроля готовой продукции).

Особенностью производства РЭА на современном этапе является использование большого количества стандартных элементов. Выпуск этих элементов в больших количествах и высокого качества – одно из основных требований. Массовое производство стандартных блоков с использованием новых элементов, унификация элементов создают условия для автоматизации их производства. Высокая трудоёмкость сборочных и монтажных работ объясняется наличием большого числа соединений и сложности их выполнения вследствие малых размеров. Наиболее трудоёмким процессом в производстве РЭА занимает контроль операций и готового изделия. Основным направлением при разработке и создании печатных плат является широкое применение автоматизированных методов проектирования с использованием ЭВМ, что значительно облегчает процесс разработки и сокращает продолжительность всего технологического цикла.

Исходя из вышесказанного, можно выделить основные достоинства печатных плат:

• Увеличение плотности монтажа и возможность микроминиатюризации изделий.

• Гарантированная стабильность электрических характеристик.

• Повышенная стойкость к климатическим и механическим воздействиям.

• Унификация и стандартизация конструктивных изделий.

• Возможность комплексной автоматизации монтажно-сборочных работ.

2.2 Методы конструирования РЭА на печатных платах

При конструировании РЭА на печатных платах используют следующие методы.

Моносхемный применяют для несложной РЭА. В том случае вся электрическая схема располагается на одной ПП. Моносхемный метод имеет ограниченное применение, так как очень сложные ПП неудобны при настройке и ремонте РЭА.

Схемно-узловой метод применяют при производстве массовой и серийной РЭА. При этом методе часть электрической схемы, имеющая четкие входные и выходные цепи (каскады УВЧ, УПЧ, блоки развёрток и т.п.), располагается на отдельной плате. Ремонтопригодность таких изделий больше. Недостаток – сложность системы соединительных проводов, связывающих отдельные платы.

Функционально-узловой метод применяют в РЭА с использованием микроэлектронных элементов. При этом ПП содержит проводники коммутации функциональных модулей в единую схему. На одной плате можно собрать очень сложную схему. Недостаток этого метода – резкое увеличение сложности ПП. В ряде случаев все проводники не могут быть расположены на одной и даже обеих сторонах платы. При этом используют многослойные печатные платы (МПП), объединяющие в единую конструкцию несколько слоёв печатных проводников, разделённых слоями диэлектрика.

В соответствии с ГОСТом различают три метода выполнения ПП:

• ручной;

• полу автоматизированный;

• автоматизированный;

Предпочтительными являются полу автоматизированный, автоматизированный методы.

2.3 Классификация печатных плат

Все ПП делятся на следующие классы.