Ткачество

Кинематический расчёт.

По кинематической схеме машины МШБ-9/140 сделан расчёт при частоте вращения вала электродвигателя 1700 об/мин и при передаточном числе передаточных механизмов 1,116 и 3,15.

Определение частоты вращения и окружной скорости рабочих органов машины.

Расчёт частоты вращения (об/мин) и линейной скорости (м/мин) первого тянульного вала:

где – диаметр тянульных валов, м.

Расчёт частоты вращения (об/мин) и линейной скорости (м/мин) отжимных валов:

где – диаметр отжимных валов, м.

Расчёт частоты вращения (об/мин) и линейной скорости (м/мин) сушильных барабанов:

где – диаметр сушильных барабанов, м.

Расчёт частоты вращения (об/мин) и линейной скорости (м/мин) второго тянульного вала:

Расчёт частоты вращения (об/мин) и линейной скорости (м/мин) выпускного вала:

где – диаметр выпускного вала, м.

Определение вытяжек.

Частные вытяжки устанавливают при помощи уравнительных механизмов.

Частная вытяжка в зоне первый тянульный вал – отжимные валы:

%

Частная вытяжка в зоне отжимные валы – сушильный барабан:

%

Частная вытяжка в зоне сушильный барабан – второй тянульный вал:

%

Частная вытяжка в зоне второй тянульный вал – выпускной вал:

%

Общая вытяжка:

Расчёт уравнительного механизма.

Передаточное отношение уравнительного механизма определяется по формуле:

где – частота вращения ведущего вала

об/мин

– частота вращения ведомого вала

об/мин

об/мин

где – передаточное отношение планетарного механизма

– частота вращения оси 2 и солнечной шестерни

об/мин

об/мин

где и – максимальная и минимальная частота вращения вала вариатора

об/мин

об/мин

где – передаточное отношение цепного вариатора =4,5

Диапазон регулирования уравнительного механизма (%) можно определить по формуле:

где

Кинематическая схема шлихтовальной машины МШБ-9/140

Технологическая схема шлихтовальной барабанной машины МШБ-9/140

Барабанная машина МШБ-9/140.

Шлихтовальная барабанная машина предназначена для шлихтования хлопчатобумажной, вискозной штапельной и льняной основной пряжи, а также пряжи из смесей хлопкового и льня­ного волокон с химическими.

Основные нити, сматываясь со сновальных валов 1, соединяются на стойке 2, огибают на­правляющие ролики 3 площадки обслуживания 4, проходят направляющий ролик 5, ролик-дат­чик натяжения основы 6 и огибают мерильный вал 7. Пряжа со сновальных валов 1 сматывается под определённым натяжением тянульным валом 8. Тянульный вал имеет принудительный привод от мажорного вала с помощью цепной передачи и обеспечивает подачу основы в кле­ильный аппарат с минимальным натяжением. Малое натяжение основы обеспечивается уравни­тельным механизмом УМ-3, установленным между отжимными и тянульными валами. Мини­мальное натяжение основы способствует лучшему пропитыванию нитей основы шлихтой. Ос­нова после тянульного вала огибает направляющий ролик 9 и погружающим роликом (воробой) 10 опускается в шлихтовальный раствор.

После погружения в шлихту основа проходит между двумя парами отжимных валов 11, по­лучающих движение от мажорного вала машины через цепную передачу. Далее основа, огибая направляющий ролик 12, направляется на сушильные барабаны 18, которые приводятся в дви­жение от двигателя мажорного вала через цепные передачи.

После сушильных барабанов основа огибает направляющий ролик 14, выходит из-под шатра, огибает направляющий ролик 15, направляется двумя роликами 16, расположенными под площадкой обслуживания 17, огибает ролик18, ролик-датчик 19, ролик 20 и поступает на второй тянульный вал 21. Второй тянульный вал 21 разделяет зону вытягивания сушильные ба­рабаны – выпускной вал на две: сушильные барабаны – второй тянульный вал и второй тянуль­ный вал – выпускной вал (две частные вытяжки). Такое конструктивное решение позволило ре­гулировать натяжение основы на небольших участках шлихтовальной машины. Второй тянуль­ный вал обрезинен и вместе с двумя роликами 20 и 22, которые увеличивают угол обхвата по­верхности тянульного вала основой, представляет тянульную установку.

Далее основа огибает ролик 22, разделяется ценовыми прутками 23 в горизонтальном на­правлении, проходит зигзагообразный рядок 24, огибает мерильный вал 25, выпускной вал 26, ролик-датчик 27, рассеивающий ролик 28 и навивается на ткацкий навой 29.

На машине установлено четыре уравнительных механизма, с помощью которых можно ре­гулировать натяжение основы, а следовательно, и вытяжку пряжи. Один механизм УМ-3 распо­ложен под клеильным аппаратом машины и регулирует натяжение основы на участке первый тянульный вал – отжимные валы. Второй механизм, расположенный у клеильного аппарата, ре­гулирует натяжение основы на участке отжимные валы – сушильные барабаны. Третий меха­низм расположен под ценовым полем выпускной части и регулирует натяжение основы на уча­стке сушильные барабаны – второй тянульный вал. Четвертый уравнительный механизм, рас­положенный у выпускной части машины, регулирует натяжение пряжи в ценовом поле на уча­стке второй тянульный вал – выпускной вал.

Партионная сновальная машина.

Партионная сновальная машина предназначена для снования пряжи с бобин на сновальные валы при большой скорости. По сравнению со снованием на ленточных машинах при сновании на партионных машинах обеспечивается большая равномерность натяжения основных нитей, лучшая форма и строение навоя, сокращаются затраты труда и снижается стоимость обработки в ткачестве.

Нити с бобин 1, расположенных на сновальной рамке 2, проходят между двумя направляю­щими прутками 3 и через рядок 4, огибают мерильный валик 5 и навиваются на сновальный вал 6, который получает движение от электродвигателя 7 через клиноременную передачу 8. Уплот­нение основных нитей осуществляется укатывающим валом 9. Рядок 4, распределяя равно­мерно основные нити между фланцами сновального вала, позволяет навивать основные нити параллельно друг другу.

Кинематическая схема машины. От электродвигателя 5 постоянного тока клиноременной передачей движение передается сновальному валу 2. Укатывающий валик получает движение благодаря трению о сновальный вал. Сновальный вал располагается между пинолями 9 и 4, ко­торые при закреплении сновального вала или перед его съемом могут получить движение в осевом направлении от электродвигателя 3. Движение от электродвигателя к пинолям переда­ется посредством червячных передач, зубчатых передач и червячно-винтовых передач. Пиноли соединяются со сновальным валом с помощью шипов на концах пинолей и соответствующих пазов в муфтах дисков сновального вала. Зажим и разъединение пинолей со сновальным вали­ком производится до пробуксовки муфты на валу электродвигателя 3.

От мерильного вала 7 движение передается зубчатыми передачами тахогенератору 6 и деся­тичному счетчику 8.

Рядок совершает возвратно-поступательное движение на определенное расстояние, что обеспечивает рассеивание витков пряжи на сновальном вале, предотвращая врезание их в ниж­ние слои и способствуя получению правильной цилиндрической намотки.

Возвратно-поступательное движение рядку передается от механизма вращения сновального вала с помощью червячной передачи и кривошипно-шатунной передачи угловому рычагу, ко­торый и сообщает движение рядку.

Механизм съема наработанного сновального вала и подачи к пинолям пустого приводится в действие от реверсивного электродвигателя 1 с помощью червячной пары, однозаходного чер­вяка, который поворачивает зубчатый сектор, находящийся на валу 10. Электродвигатель 1 включается с помощью одной из двух кнопок: под действием одной из них производится подъем пустого вала, под действием другой – опускание полного сновального вала.

На машине имеется механизм поддерживания постоянства линейной скорости снования по мере увеличения диаметра намотки сновального вала. Это осуществляется при помощи тахоге­нератора. При незначительном увеличении диаметра намотки основы на сновальном вале, есте­ственно, увеличивается линейная скорость нитей, а так как мерильный вал вращается за счет трения о него нитей то и его частота вращения увеличивается. На одном валу с мерильным ва­ликом находится тахогенератор. Он соединен с электродвигателем 5. Электрический ток, выра­батываемый тахогенератором, увеличивается; проходя через магнитный усилитель, он размаг­ничивает усилитель пропорционально силе тока. Так как мощность электродвигателя 5 посто­янна, это приводит к уменьшению напряжения, подаваемого на обмотку электродвигателя и снижению частоты вращения шкива электродвигателя. Причем уменьшение частоты вращения шкива электродвигателя происходит пропорционально увеличению диаметра намотки сноваль­ного вала. Таким образом, при увеличении диаметра намотки основы на сновальный вал его частота вращения уменьшается, за счет чего обеспечивается постоянство линейной скорости снования. Однако при работе машины все же наблюдаются отклонения от постоянства линей­ной скорости из-за нечёткой работы механизмов машины. Скорость снования устанавливается с помощью рукоятки переменного сопротивления. Машина оснащена стрелочным указателем скорости снования.

От мерильного вала 7 при помощи трехступенчатой зубчатой передачи движение передается десятичному счетчику длины снования. Счетчик рассчитан на максимальную длину основы 100000 м.

Длина нити измеряется механическим путем – счетчиком, связанным с измерительным ва­лом, вращающимся за счёт трения о движущиеся нити. В процессе снования, особенно при пуске и останове машины, наблюдается проскальзывание нитей по поверхности мерильного вала, вследствие чего возникает разница между фактической длиной нитей, навитых на сно­вальный вал, и показанием счетчика. Это увеличивает выход мягких концов в шлихтовании и формирование неполных основ при доработке партии. Особенно эта неточность работы сно­вальных машин очевидна при изготовлении основ с просновками. При наматывании на сно­вальный вал пряжи установленной длины машина автоматически выключается.

Кинематический расчёт.

Максимальная частота вращения сновального вала:

где – скорость снования, м/мин;

– диаметр ствола сновального вала, =0,24 м;

– частота вращения сновального вала, об/мин.

об/мин

Частота вращения вала электродвигателя для привода сновального вала:

об/мин

где 0,98 – коэффициент проскальзывания клиноременной передачи.

Чтобы установить закон изменения частоты вращения сновального вала в зависимости от диаметра намотки , предварительно построим график .

мм,

мм,

мм,

мм,

мм.

Определим частоту вращения вала для всех вариантов:

;

где – скорость снования, м/мин

об/мин; об/мин; об/мин;

об/мин; об/мин.

Производительность партионной сновальной машины (кг/ч):

кг/ч

где – число нитей на сновальном вале;

– линейная плотность пряжи, текс;

– коэффициент полезного времени, =0,35-0,5.

Шпулярник партионной сновальной машины.

Определяем количество сновальных валиков:

Определяем число нитей на каждом сновальном валике:

Определяем количество повторений частного раппорта на всех сновальных валиках:

Определяем количество повторений частного раппорта на одном сновальном валике:

Фрагмент раппорта узора.

Кинематическая схема партионной сновальной машины СП-140.

Технологическая схема машины СЛ-250-Ш.

Ленточная сновальная машина.

Машина СЛ-250-Ш предназначена для ленточного снования шерстяной и хлопчатобумаж­ной пряжи с конических бобин крестовой намотки с последующим перевиванием нитей на ткацкий навой.

Нити основы, сходящие с конических бобин 1, неподвижно установленных на бобинодержа­телях завозных секций сновальной рамки 2, проходят через натяжные приспособления – тор­мозки 3, закрепленные на стойках сновальной рамки, а затем через контактные крючки 4 меха­низма контроля наличия нитей, размещенного в передней части сновальной рамки по обеим её сторонам. По выходе из сновальной рамки нити основы проходят через направляющие валы 5, делительный рядок 6, рядок суппорта 7, огибают мерильный вал 8 и направляющие валы 9 и наматываются на сновальный барабан 10.

Благодаря применению в сновальной рамке завозных секций сокращаются затраты времени на операцию перезаправки бобин. Поле того как бобины срабатываются, нити между бобинами и нитенатяжителями обрывают, завозные секции выдвигают по рельсам из сновальной рамки, а на их место завозят запасные секции с установленными заранее бобинами. Таким образом, пе­резаправка машины сводится к смене секций и связыванию концов нитей основы.

Натяжные приспособления служат для создания необходимого натяжения нитей при нави­вании их на сновальный барабан.

Механизм контроля нитей электрического действия осуществляет автоматический останов машины в случае обрыва одной или нескольких нитей.

Делительный рядок является направляющим органом и одновременно разделяет нити на группы для прокладки между ними делительных шнурков (цен). В связи с этим в делительном рядке сделана пропайка зубьев и, кроме того, он снабжен подъемным устройством.

Рядок суппорта служит для равномерного распределения нитей по ширине ленты и смеще­ния ленты вдоль образующей сновального барабана во время наматывания ее на барабан.

Мерильный вал соединен с десятичным счетчиком зубчатой передачей. При наработке пер­вой ленты (в начале снования) включается десятичный счетчик и одновременно с ним – счетчик числа оборотов сновального барабана. В конце наработки первой ленты счетчик числа оборотов сновального барабана приводит в действие механизм останова машины. Остальные ленты сну­ются по показаниям только этого счетчика. Благодаря наличию двух счетчиков обеспечивается возможность наматывания лент одинаковой длины. При работе с одним счетчиком получить все ленты одинаковой длины невозможно вследствие разной величины скольжения нитей по мерильному валу и различного числа случаев пуска и останова машины при наработке лент.

Делительный рядок 6, рядок суппорта 7, мерильный вал 8 с десятичным счетчиком и на­правляющие валы 9 закреплены на столике механизма суппорта 11. При навивании ленты сто­лик механизма суппорта 11 со всеми деталями, закрепленными на нём, посредством ходового винта 12 равномерно перемещается вдоль направляющих 13, благодаря чему обеспечивается соответствующее смещение слоев ленты и создается правильная форма её сечения. В зависимо­сти от линейной плотности пряжи и плотности ленты величина скорости перемещения суп­порта изменяется.

Периметр сновального барабана 10 равен 4 м. При своём вращении барабан сообщает пряже принудительное поступательное движение. Сновальный барабан вращается также принуди­тельно от отдельного привода.

Когда на сновальный барабан будет навито заданное число лент, необходимое для образова­ния одной основы, ленты перевивают на ткацкий навой.

Для выполнения этой операции на машине имеется перевивочный станок 16, представляю­щий собой вторую половину сновальной машины. В процессе перевивки нити сматываются со сновального барабана 10 и, пройдя через направляющие валы 14, навиваются на ткацкий павой 15. Направляющие валы 14 служат для направления основы на ткацкий навой и являются до­полнительной зоной для создания натяжения нитей. В основном заданная величина натяжения нитей основы при перевивке их на ткацкий навой создаётся путем торможения сновального ба­рабана 10 колодочным тормозом.

В процессе перевивки основы на ткацкий навой перевивочный станок 16 равномерно пере­мещается вдоль барабана под действием ходового винта. Это перемещение по величине равно перемещению суппорта, но направлено в противоположную сторону. Перемещение перевивоч­ного станка необходимо для правильной укладки нитей основы относительно фланцев ткацкого навоя. Ткацкий навой вращается от отдельного привода.

Шпулярник ленточной сновальной машины.

Определяем количество лент:

Определяем число нитей в каждой ленте:

Определяем количество повторений раппорта на всех лентах:

Определяем количество повторений раппорта в одной ленте:

Число нитей в каждой ленте:

Количество лент:

полных лент, а 14-я лента с одним раппортом равным 99.

Технологическая схема партионной сновальной машины СП-140.

Процесс перематывания.

На шпуледержателе 7 ус­та­новлен прядильный поча­ток 6. Сматываемая с початка нить про­ходит направляю­щий пруток 5, натяжной при­бор 4, кон­трольно-очисти­тельный прибор 3, ните­води­тель 9 и наматыва­ется на мо­тальную паковку 10.

Для перематывания пряжи с мотка 2 его натя­ги­вают на спе­циальный держа­тель 1. Функ­цию на­тяжного устройства вы­полняет груз 11, который с по­мощью хо­мутика надет на сту­пицу мо­товила. В процессе пе­рема­тывания пряжи моток вра­ща­ется вместе с мотовилом. Нить с мотка огибает пруток 8, проходит контрольно-очи­сти­тельный прибор, ните­во­дитель и наматывается на мотальную па­ковку 10.

Пруток 5 является бал­ло­ноо­граничителем и предна­значен для улучше­ния усло­вий сматы­ва­ния нити с пря­дильного по­чатка. Натяжной прибор создает необходимое на­тяжение нити в зоне нама­тывания. Контрольно-очи­стительный прибор кон­тро­лирует пряжу по тол­щине и очищает её от сора и пуха. Ни­теводитель со­общает нити воз­вратно-поступательное движе­ние вдоль оси мотальной па­ковки. Мотальная паковка получает принудительное вращательное движение и вследствие этого наматы­вает на себя нить.

Мотальная машина М-150-2.

Все механизмы приводятся в движение от двух электродвигателей 1 мощностью 4,0 кВт ка­ждый и среднего электродвигателя 2 мощностью 0,6 кВт. Электродвигатели 1 приводят в дви­жение мотальные валы 4 и мотальные барабанчики 6, а электродвигатель 2 – эксцентриковые валы 8 для механизма электропрерывателя, ленточный транспортер 5 для доставки освободив­шихся от пряжи пустых патронов в ящики. Кулачковая муфта 7 служит для выключения меха­низма самоостанова и мотальных барабанчиков 6 при проведении чистки и обмашки одной сто­роны машины.

Частоту вращения мотальных барабанчиков 6 можно изменить с помощью вариатора скоро­сти 3 и проконтролировать тахометром, который установлен сбоку машины.

Расчёт мотальной машины М-150-2.

Определяем натяжение при перематывании (8-10% от разрывной нагрузки):

сН

Определяем диаметр контрольно-очистительной шпули для х/б пряжи, если линейная плот­ность Т=32 текс.

мм

где – коэффициент, характеризующий волокнистый состав нити ;

– линейная плотность нити

мм

Кинематическая схема мотальной машины М-150-2.

Мотальный автомат АМК-150-3.

В состав мотальной головки 1 входит мотальный барабанчик 23, получающий движение от индивидуального электродвигателя 20 с помощью клиноременной передачи 30. Диаметр мо­тального барабанчика у малого торца бобины 90 мм, у большого 100 мм, длина 173 мм. Изме­нение линейной скорости перематывания осуществляется перестановкой ремня барабанчика в одно из четырех положений коробки передач привода. Нить 3, сматываясь с початка 2, прохо­дит через баллоноограничитель 4, зажимное устройство 6, нитенатяжитель10, нитеочиститель 35 со шкалой 34, крючок 16 самоостанова при обрыве нити и наматывается мотальным бара­банчиком 23 на бобину 24, находящуюся на бобинодержателе 28.

Баллоноограничитель 4 служит для уменьшения натяжения нити при перематывании и ко­личества слетов нити с початка 2. Расстояние между вершиной прядильного початка 2 и балло­ноограничителем регулируется посредством передвижения его в пазах кронштейна 5 и устанав­ливается равным 70 мм.

Зажимное устройство служ